塑压工艺与塑膜设计II.ppt

斜滑块1与斜杆2连结在一起, 斜杆在锥形模套底部的方形斜孔内滑动,顶出板推动斜杆,带动成型滑块按斜杆倾斜方向运动,完成分型抽芯动作,并在顶杆4的作用下顶出塑件 2.冷却装置的形式 三、模具冷却装置的设计 3.冷却通道的形式 三、模具冷却装置的设计 3.冷却通道的形式 三、模具冷却装置的设计 3.冷却通道的形式 三、模具冷却装置的设计 3.冷却通道的形式 三、模具冷却装置的设计 3.冷却通道的形式 三、模具冷却装置的设计 一、对模具材料的要求 ⒈材料芯部要有足够的强度与韧性 ⒉表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能 ⒊抛光性能良好 ⒋加工性能好、热处理变形小 不同的模具零件对材料的要求不同 成型零件：与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。 推出机构与导向零件：耐磨、足够的韧性与强度、热处理变形小。 支承与紧固零件：有一定的强度 5.8模具材料的选用 二、常用的模具钢材 1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差 淬火后用线切割加工可达较高精度 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。 3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 二、常用的模具钢材 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零件 二、常用的模具钢材 ⒈根据模具各零件的功用合理选择材料及热处理 ⒉根据生产批量与模具精度选择 ⒊根据模具的加工方法与零件的复杂程度选择 ⒋根据塑料特性选择 三、模具材料的选择与热处理 模具材料的选择与热处理 HRC55 A3~A5,35, 45 一般强度 螺钉 调质HB=200 45，A3 T8A，T10A 有一定强度 各种模板固定板 型腔用合金钢 T8A、T10A 表面耐磨耐腐蚀 一定的热硬性 浇注系统 淬火HRC54~58 淬火HRC43~48 T8A、T10A 45 有一定强度及耐磨性 推出机构 渗碳HRC54~58 20、15 冷挤压模具 中批量 淬火HRC54~58 T8A、T10A 形状简单、表面耐磨 中批量 调质HRC22~26 淬火HRC43~48 45 形状简单、精度低 大中批量 HRC54~58 渗碳淬火 HRC60~62 CrWMn Cr12 9Mn2V 20CrMnTi Cr4W2MoV 形状复杂、热处理变形小的镶件 增强塑料模具 大批量 HRC54~58 40CrMnMo 5CrNiMo 高耐磨高强度高韧性 大型腔型芯 大批量 调质氮化 达1000HV 38CrMoAl 3Cr2W8V 形状复杂、耐腐蚀 高精度、淬火变形小 成 型 零 件 说明 热处理 材料 主要性能要求 零件种类 4.多角度抽芯机构 五、其它抽芯机构 4.多角度抽芯机构 五、其它抽芯机构 5.齿轮齿条抽芯机构 齿条固定在动模上的抽芯机构 五、其它抽芯机构 齿条固定在定模上的抽芯机构 5.齿轮齿条抽芯机构 五、其它抽芯机构 6.液压气动抽芯机构 五、其它抽芯机构 6.液压气动抽芯机构 五、其它抽芯机构 五、其它抽芯机构 7.手动分型抽芯机构 1.斜导柱抽芯分型机构设计要点 活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。 六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造 1.斜导柱抽芯分型机构设计要点 滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。 六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造 1.斜导柱抽芯分型机构设计要点 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。 六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造 1.斜导柱抽芯分型机构设计要点 滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。 压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角θ，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。 六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造 1.斜导柱抽芯分型机构设计要点 六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造 楔