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全程供应链管理之核心---企业ERP系统原理介绍 当代企业管理面临的问题 企业管理者面临内部管理压力 管理控制 业务流程极其“灵活” 、不规范。 库存控制 价格控制 成本控制 信贷控制 企业管理者面临内部管理压力 效率低下 各部门的局部最优严重影响公司整体的运作效率。 内部语言不统一，部门间协调困难、业务间协调困难。 财务结算滞后且不准确。 对外反应迟钝。 ERP的发展历程 60年代中期 从定货点法到MRP，解决了控制库存的问题 70年代中期 闭环MRP，解决了计划与控制问题 80年代初期 MRPⅡ，解决了物料与资金信息集成的问题 90年代初期 ERP解决在全球化环境下，提高企业竞争力的问题 90年代后期 互联网技术的发展，产生iERP ERP的发展历程 什么是订货点法 ？ 什么是 MRP ? 什么是闭环 MRP ? 什么是 ERP ? ERP的发展过程—功能扩展 ERP系统中物料的概念 制造业的通用公式 要生产什么？ 由主生产计划确定 要用到什么？ 由产品结构决定 已经有了什么？ 由库存记录确定 还缺什么？什么时候下达计划？ 关注点 需求信息、产品结构、提前期、库存信息是运行MRP的四项 主要数据 MRPII 基本运算逻辑 主生产计划—MPS MPS：Master Production Schedule 主生产计划 是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在某一特定配置和日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。实际上是独立需求物料的需求计划，对应于传统的月份计划。MPS是展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据。 物料清单—BOM BOM：Bill of Material 产品结构清单 是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量。 库存—位置 ERP系统的核心—物料需求计划 MRP：Material Requirements Planning 根据主计划，物料清单，计划接收量，以及库存量，提前期和批量等库存信息，计算得到的相关需求物料的净需求计划。系统根据物料净需求计划，产生零部件的加工计划和外购件的采购计划满足需求。 提前期的概念 提前期：Lead Time 是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期。其中包括了物料计划人员的事务处理时间、采购周期、供应商/制造提前期、检验/化验周期、接收入库事务处理时间等。 提前期图例 怎样根据BOM计算所需物料的数量？ 怎样根据提前期计算所需物料的生产时间？ 如何实现物料与资金的信息集成 ERP支撑企业供应链管理之产品研发 ERP支撑企业供应链管理之市场营销 ERP支撑企业供应链管理之生产制造 ERP支撑企业供应链管理之财务管理 ERP支撑企业的变革和改造 ERP系统流程——从计划到生产 ERP系统流程——从采购到付款 计划定单是按照供应来平衡需求 ATP, 需求，预留，设置计划日期 ATP——Available To Promise（可承诺量） 客户订单需求 需要多少，何时需要？ 供应来源 可用多少，何时提供？ 计划数量 发运日期 制造计划 采购计划 ERP系统流程——从需求到计划 供应链计划流程 业务定单 S/No:50849 预测 FS-M1-CH AS54999 M1 ZS的计划员根据业务定单和工厂的预测作出需求计划，主生产计划 主需求计划：MDS-M1-CH 物料需求计划：MRP-M1-CH 下达AS54999 作业单 根据预先设定的供应规则产生需要由M2 OEM厂生产的产品SB66328的需求 ERP系统流程——从需求到计划 生产管理 生产计划下达 下达作业单/ 日生产计划 执行批作业单 记录工序情况 高级计划 与排程 现场调度 完工 库存管理 质量管理 生产成本 核算 总帐 ERP系统流程——从计划到生产 生产计划(时间) 物料控制(物料) 车间控制(过程) 成本计算(资源) 从计划到生产业务流程的重点 ERP系统流程——从计划到生产 从计划到生产的基本业务流程 定义任务 释放任务 工序移动 车间领料 详细计划 资源计费成本分析 完工入库 关闭任务 实施任务 步骤： 定义车间任务 实施车间任务 执行车间任务 完成车间任务 关闭车间任务 从销售订单追踪到生产订单 客户 AC.Network 业务员在系统中查询51854的状况 询问他们的订单51854现在的状况 客户订单查询 ? ? ? ? 业务员在系统中查询51854相关的作业订单状况 作业订单查询 ERP系统流程——从计划到生产 现场生产调度 提高资产的利用率 根据限制因素进行排程 生产的先後次序 优化步骤 对生产过程中断的快速反应 机器