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塔设备 塔设备 在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下、在一定的设备内完成的。 由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。 从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔设备。 1.1 塔设备的概念 1.3 塔设备的种类 1.4化工生产对塔设备提出的要求如下。 ①工艺性能好。 ②生产能力大。 ③操作稳定性好。 ④能量消耗小。 ⑤结构合理。 ⑥选材要合理。 ⑦安全可靠。 2.1 板式塔的概念 2.2 板式塔的类型 工作时液体从上层塔板经降液管流下，横向流过塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘；气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿过筛板上的液体，在此过程中进行相际间传质传热。 由于上升的气体具有一定的压力和流速，对液体有“支撑”作用，故一般情况下液体不会从筛孔中漏下。 2.2.5穿流式栅板塔 穿流式栅板塔（如右图）属于无溢流堰装置的板式塔，在工业上也得到广泛的应用。 根据塔盘上所开的栅缝或筛孔，分别称为穿流式栅板塔或穿流式筛板塔。 这种塔没有降液管，气液两相同时相向通过栅缝或筛孔。操作时蒸气通过孔缝上升进入液层，形成泡沫；与蒸气接触后的液体不断地通过孔缝流下。 优点 ： ① 由于没有降液管，所以结构简单，加工容易、安装维修方便，投资少； ② 因节省了降液管所占的塔截面（一般约为塔盘截面的15%～30%），允许通过更多的蒸气量，因此生产能力比泡罩塔大20%～100%； ③ 因为塔盘上开孔率大，栅缝或筛孔处的压力降较小，比泡罩塔低40%～80%，可用于真空蒸馏。 其缺点是： ① 塔板效率比较低，比一般板式塔低30%～60%，但因这种塔盘的开孔率大，气速低，形成的泡沫层高度较低，雾沫夹带量小，所以可以降低塔板的间距，在同样分离条件下，塔总高与泡罩塔基本相同； ② 操作弹性较小，能保持较好的分离效率时，塔板负荷的上下限之比约为2.5～3.0。 2.2.6导向筛板塔 导向筛板塔盘的结构如上图所示。它是在普通筛板塔盘上进行了两项改进，其一是在筛板上开设了一定数量与液流方向一致的导向孔；其二是在液体进口区设置了鼓泡促进装置。 利用导向孔喷出的气流推动液体，既可减少液面落差，又可通过适当安排的导向孔来改善液流分布的状况，减少液体返混，从而提高塔板效率，并且导向孔气流与筛孔气流合成了抛物线型的气流，可减少雾沫夹带。 鼓泡促进装置使塔盘进口区的液层变薄，可避免漏液，因而易于鼓泡，从而使整个鼓泡区内气体分布均匀，故可增大处理能力和减少塔板压力降。 2.3板式塔的适宜工作区 1.整块式塔盘 整块式塔盘用于内径小于700—800mm的板式塔。塔体由若干个塔节组成，每个塔节内安装若干块整块塔盘，每个塔节之间通过法兰连接。 工业上一般不是迫不得已时，塔径都在800mm以上，以便安装分块时塔盘，使塔体可以焊接成整体。 根据塔盘的组装方式不同，整块式塔盘又可分为定距管式和重叠式两种。 ①定距管式塔盘 塔盘通过拉杆和定距管固定在塔节内的支座上，定距管起着支承塔盘的作用并保持塔板间距。 塔盘与塔壁间的缝隙，以软填料密封并用压圈压紧。 塔节的长度取决于塔径，当塔径为300～500 mm时，只能伸入手臂安装，塔节长度为800—1000mm为宜； 当塔径为500～800 mm时，人可进入塔内，塔节长度一般不宜超过2000~2500mm。 为避免安装困难，每个塔节的塔板数一般不超过6块。 ②重叠式塔盘 重叠式塔盘是在每一塔节的下部焊有一组支座，底层塔盘安置在塔内壁的支座上，然后依次装入上一层塔盘，塔盘间距由焊在塔盘下的支柱保证，并用调节螺钉来调整塔盘的水平度。 塔盘与塔壁之间的缝隙，以软质填料密封后通过压板及压圈压紧。 整块式塔盘的密封： 在整块式塔盘结构中，为了便于安装塔盘，在塔盘与塔壁间留有一定的空隙，为了防止气体在此通过，必须进行密封。 密封件一般采用Φ10-12石棉绳做填料。 2.分块式塔盘 当塔体直径大于800—900mm时，为了便于塔盘的安装、检修、清洗，而将塔板分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔体内壁的支持圈或支持板上，这种结构称为分块式塔盘。 此时，塔体不需要分成塔节，而是焊制成开设有人孔的整体圆筒。 根据塔径大小，分块式塔盘可分为单流塔盘和双流塔盘两种。 当塔径为800—2400mm时，一般采用单流塔盘；当塔径大于2400mm时，采用双流塔盘。 ①塔板结构 分块式塔盘的塔板块数与塔体直径有关。 在数块塔板中，靠近塔壁的两块塔板做成弓形，称弓形板。两弓形板之间的塔板做成矩