三菱 PLC LV VVF M PLC控制变频器的多段速运行.pptVIP

* ? 2004 By Default ? 2004 By Default PLC控制变频器的多段速运行 组员 陆晓 徐琳 孙永鑫 指导老师 设计任务 需求分析 方案设计 元件选择 电气原理图 I/O地址分配表 程序流程图 PLC程序 安装、调试说明 设计中的问题分析 主要参考资料 在自动状态下，按下正转或反转启动按钮，变频器每10s改变一次输出频率，从第1段速变化到第7段速并保持运行。按下停止按钮，变频器无论在什么段速运行，都停止输出。 在手动状态下，通过3个按钮分别控制高、中、低段速输出。 具有正、反转控制功能 PLC和变频器构成控制电动机7中段速运行的控制系统。变频器的7个段速输出频率，第1~7段速分别为10Hz、45Hz、20Hz、38Hz、30Hz、40Hz、40Hz、50Hz。要求实现下面控制过程： 在生产实践中，许多生产机械都需要根据加工工艺要求进行转速的调节，如机床上的 快进 工进 快退、电梯门的开关、恒压供水系统等。那么就需要电机通过变极、变转差率、变频来调节来调速，其中变极调速最多只有4挡调速、变转差率只适用于绕线式异步电动机；采用变频器对电机进行调速可以连续调速、效率高、使用方便。变频调速技术是解决电动机无级调速的一种有效途径。因其广泛的应用和良好的发展前景，我们做了一个变频器的七段调速的模拟控制系统。 电机调速的基本途径有：改 变电机的极对数p，改变电机的转 差率s和改变电机的电源频率。 方案三 方案二 方案一 1、变极调速 通过选择不同极对数的电机来调速，因为一套绕组只能变换两种磁极对数，一台电机只能放两套绕组，最多只有4挡调速，故调速受限 2、变转差率调速 通过改变电机转子电路的有关参数来实现，这种方法只适用于绕线式异步电动机，在部分机械中应用较普遍。 3、变频调速 通过变频器调速可以连续调速、使用方便、加减速的时间可调，具有较好的发展前景。 方案选择 由于我们模拟的是电机 的七段调速，根据三只方案 的特点我们选择用第三种方 案即变频调速来设计，通过 PLC控制来完成 PLC 变频器 3相电机 电源 PLC 3相电机 变频器 空气开关 1、PLC型号 FX2N—32MT 2N—系列序号 32—I/O总点数 M—基本单元 T—晶体管输出 2、电机 YS5624???? ? 产品类型：三相异步 电动机 极数：3级??? 额定功率：0.09KW 额定电压: 380（V） 额定电流：0.385（A） 额定转速:1400（rpm） 4、空气开关（系数选择2） 额定电流：0.385×2=0.77A 选择的是DH-D10C10 3P 1个 3、变频器 变频器的容量选择： PCN=K UMIM×10-3 ICN=KIM 选择的是FR-F740-1.5K-CHT1 段速SBH X6 7 段速SBM X5 6 多段速选择RH Y4 5 段速SBL X4 5 多段速选择RM Y3 4 停止SB2 X3 4 多段速选择RL Y2 3 反转SB1 X2 3 反转 Y1 2 正转SB0 X1 2 正转 Y0 1 自动/手动 X0 1 输出信号 信号输入 时间 10 20 30 40 50 60 70 输出频率（Hz） 速度1 速度2 速度3 速度4 速度5 速度6 速度7 RH RM RL ON （1）P1：50 —— 上限频率 （2）P2：5 —— 下限频率 （3）P4：20 —— 第3段速度 （4）P5：45 —— 第2段速度 （5）P6：10 —— 第1段速速 （6）P7：0.5 —— 加速时间 （7）P8：0.5 —— 减速时间 （8）P24：38 —— 第4段速度 （9）P25：30 —— 第5段速度 （10）P26：40 —— 第6段速度 （11）P27：50 —— 第7段速度 （12）P79：0 —— 外部操作模式 1 自动运动控制 将自动/手动开关旋转到自动位置。 按下正转起动按钮，观察变频器输出频率的变化情况。当变频器保持50Hz运行后，按下停止按钮。 按下反转启动按钮，观察变频器输出频率的变化情况。当变频器保持50Hz运行后，按下停止按钮。 2 手动运行控制 将自动/手动开关旋转到手动位置。 按下正转起动按钮，观察变频器输出频率的变化情