振动时效工艺效果的评估技术.ppt

版权： 上海交通大学焊接研究所 饶德林 021振动时效工艺效果的评估技术 上海交大材料工程系 振动时效原理 振动时效时构件上由于外部动应力与内部残余应力叠加，形成了复合交变应力，如果构件上某些点交变应力值达到材料的屈服极限，这些点将产生塑性变形。 产生的效果： 1.残余应力释放 2. 构件尺寸稳定 3.构件抗变形能力提高 振动时效工艺效果的评估方法 尺寸稳定性检测法（标准推荐） 振后构件残余应力的测量法 （标准推荐） 振动时效工艺过程振动参数曲线观察法（标准推荐 ） 动应力测量法 （研发技术） 尺寸稳定性检测法 将经过振动时效的金属构件处于静置状态，不断测量其宏观尺寸的变化，通过静变形测量可以对振动时效工艺效果进行评估 振后构件残余应力的测量方法（标准推荐） 应力松弛法 用机械钻孔或其他方法除去一部分材料，使原有残余应力松弛，产生弹性变形，根据变性量的大小计算残余应力。 射线衍射法 根据金属材料中存在残余应力时出现的衍射线位移，推出相应晶面之间的应变量，根据应力应变的关系，计算出应力值。 应力敏感性法 根据金属材料的某些对残余应力比较敏感的性能发生明显的变化推算出残余应力的数值。 应力松弛法之一: 盲孔法 应力松弛法之一: 盲孔法 应力松弛法之二: 切割法 射线衍射法 X射线衍射法 中子衍射法 X350A型便携式X射线应力仪 中子衍射法测量残余应力 应力敏感法测量残余应力 磁测应力法 磁致伸缩的逆效应，应力----导磁率（标准推荐），巴格豪森效应 超声测量应力法 应力----超声波传播速度 硬度测应力法 应力----硬度 振动时效工艺过程振动参数曲线观察法（标准推荐） 根据对单自由度、有阻尼系统的受迫振动分析可知，共振频率随着阻尼的减少而减小。由于振动时效时，阻尼随残余应力减少而下降，所以，固有频率也减少，即共振峰左移，同时共振峰值将增大，带宽将随阻尼减小而变窄 。 应用加速度测量的二次扫频方法： 振动时效工艺过程振动参数曲线观察法2（标准推荐） 应用工艺过程的加速度幅值测量方法 不管哪种情况，经过一定时间的处理后，均呈平滑直线 动应力测量法 （研发技术） 从振动时效的原理可知，外加动应力的大小及加载次数对残余应力的消除效果有重要影响，因此，测量和控制动应力的大小应该对振动时效的工艺效果及其评估有重要作用 动应力选择与控制 推荐的动应力－加载次数曲线为A-B线段，范围10—80MPa 动应力评定方法实验及模型用疲劳拉伸来模拟振动时效的动载过程，分别在加载 l，2，4，… 199次后测定试样的表面应力松弛量ε。通过回归分析获得消应力效果计算的DP-CH方程 : ?=f（N,?d,k) 动应力估算结果 应用前图，对 k=1时(新焊接的构件)，动应力为 10-70M Pa及 l~10万次振动效果估算，消应力值为 38~118MPa，相当于16％－50％的下降率，这于大多数资料公布的结果一致。 磁悬浮轨道梁的动应力测量 大型纺织机机架的动应力测量 后记 振动时效效果的检测和评价是振动时效技术的重要组成部分。目前, 评价方法还比较粗略, 检测技术还比较落后, 因此, 将一些先进的测试手段, 应用于时效效果的在线检测和实时评价, 将大大推动振动时效技术的发展。 谢谢！ * * 管电压30kV、管电流10mA、焦点尺寸0.5×0.5mm2、综合稳定度±0.1%、扫描角度范围120o≤≤170o、测角精度0.002o 加速度幅值—时间曲线 加速度幅值---频率曲线