电火花线切割数控编程技术课件.ppt

第一节 电火花线切割加工概述 第二节 电火花线切割的工艺与工装 2.3 电极丝初始位置的确定 第三节 电火花线切割编程方法 3.3.1程序段编程格式： 3.3.2 程序格式(续) 3.3.3 ISO代码及其编程 ： ①快速定位指令G00 ②直线插补指令G0l ③圆弧插补指令G02／G03 ④指令G90、G9l、G92 ⑤间隙补偿指令G40、G41、G42 ⑥锥度加工指令G50、G5l、G52 3.4 计算机自动编程 3.4 计算机自动编程（续） 3.4 计算机自动编程（续） THE END! THANKS!! 补充的例子 2.4 加工条件的选择 ①电参数的选择 线切割加工一般采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的电参数进行正极性加工。 ②工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响。常用的工作液主要有乳化液(快速走丝线切割加工)和去离子水(慢速走丝线切割加工)。 a、要获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小； b、要获得较高的切割速度，脉冲参数要大些，但加工电流的增大受到 电极丝截面的限制，过大的电流将引起断丝； C、加工大厚度工件时，为了帮助排屑和工作液进入加工区，宜选用较高的脉冲电压、较大的脉宽和电流峰值，以增大放电间隙。 2.4 加工条件的选择 ③电极丝选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高，材质均匀。常用电极丝有钼丝(快速走丝加工)、钨丝、黄铜丝(慢速导向走丝加工) ④工件装夹及常用夹具 电极丝直径的选择：根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择 a、若加工带尖角、窄缝的小型零件宜选用较细的电极丝； b、若加工大厚度的工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 表2 线切割加工工件安装典型方式 线切割加工的工件在装夹过程中需要注意: (1) 确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。 (2) 工件的基准面应清洁、无毛刺。经过热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。 (4) 工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。 (5) 工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。 图8-12 阿奇公司专用夹具及装夹示意图 图8-13 3R专用夹具 3.1 3B代码编程 3.2 4B代码编程 3.3 ISO代码数控程序编程 3.4 计算机自动编程 3.1 3B代码编程 编程格式： BX BY BJ G Z B——间隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来； J——表示加工线段的计数长度，单位为μm ，为正数； G——表示加工线段计数方向，记为GX或GY； Z——表示加工指令。 X、Y——表示增量(相对)坐标值；单位为μm，负号不写。 整个程序的最后，应有停机符“MJ”，表示程序结束(加工完毕)。 3.1 3B代码编程(续) ①坐标系与坐标值X、Y的确定： 坐标系： X、Y的确定：编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。 参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定。面向机床正面，横向为 X 方向，且丝向右运行为X正方向；纵向为 Y 方向，且丝向外运行为 Y正方向。 加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值； 加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。 3.1 3B代码编程(续) ②计数方向G的确定：按终点的位置来确定。 加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴。如图8-14。 加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。如图8-15。 图8-14 直线的计数方向 8-15 圆弧的计数方向 3.1 3B代码编程(续) ③计数长度J的确定：被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。 例1：在图8-16中加工直线OA时，试确定G和J。 答：因为加工终点靠近X轴,故计数方向G为X轴，记为GX； 计数长度J为OB，数值等于A点的X坐标值。 O 图8-16 加工直线时的计数方向和计数长度 例3：加工图8-17b所示圆弧，加工终点B,试确定G和J。 b答：因加工终点B靠近X轴，故计数方向取GY；J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。 图8-17 加工圆弧时的计数方向和计数长度 例2：加工图8-17a所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B在第一象限，试确定G和J。 a答：因为加工终点靠近Y轴,计数方向取GX； 计数