ATT_TP-73 工程清洗与钝化 工程规范.docVIP

技 术 规 范 工程清洗与钝化 1. 范围 2 2. 参考技术规范 2 3. 附录索引 2 4. 规则和标准 2 5. 工艺叙述 2 6. 承包商的责任 5 7. 化学物质技术规格 6  范围 本部分技术规范应连同合同文件及应用项目施工图纸包含于管道系统溶液清洗的工作范围中。要清除最初施工留下的灰尘和油渍必须使用溶液清洗，该清洗包括溶液的循环、pump over/pump back, 池子浸泡和熏蒸方法等方法。钝化处理是通过循环酸溶液对不锈钢管道和容器进行氧化处理。钝化处理可以在不锈钢表面制造防腐的氧化层。 承包商的具体责任规定见后。 必须遵守的具体工艺规程和化学技术规范见后。 工作应该符合美国职业安全和卫生管理局的要求（OSHA）与地方标准。 参考技术规范 以下章节的技术规范部分与此处的特定工艺一起作为参考使用。 章节 标题 动力与工艺管道 附录索引 附件1 清洗与钝化需求 附件2 清洗-化学品需求(容量计算) 附件3 工程清洗需求(安全程序) 规则和标准 这里所参考的组织标准缩写如下： OSHA 职业安全和卫生管理局职业安全与卫生法规（1970） 工艺叙述 冲洗： 安装完成后，所有需要进行压力测试的新管路系统需要根据TP60进行测试，测试之后整个管道系统必须用清水从头到尾进行冲洗; 溶液清洗： 所有新的工艺管线在施工完成后均需要进行溶液清洗，工艺管线包括以下管线: A1和A9水管—WHO，WPL，WFI，WAD，WMA，WIC，WSP等。 A1啤酒管---全部。 A1 CO2管---COB，COE,COS,COF A1各式各样管道系统---Mash-MAS, Yeast-YST, Trub-TRB 溶液清洗的方法有: 循环清洗, 熏蒸清洗，Pump over/pump back和池子浸泡。 循环清洗： 循环清洗适用于可以找到循环回路的系统，CIP管线就是这种情况。可以开发清洗回路以减少软管的数量与长度。使用经FDA认证的压力额定的软管。不能使用啤酒厂的软管。 用已有的加热器、罐子和泵开发循环回路。如果没有现成设备，要求承包商提供一个带泵的液体罐车和轻便的热交换器。 在开始清洗之前，承包商应将所有临时连接点安装好。这些连接点在管道图纸中要标明并且其安装往往作为其它合同的一部分。 在向管道输入除了清水以外的化学品之前，承包商必须进行完整的有业主代表到场的管道压力实验。 在需要清洁的管线连接好了之后，要进行1.5倍工作压力的水压实验。 当管道系统引入酸碱清洗溶液后，系统还需要进行泄漏检查。 要求的清洗溶液温度与循环时间应是: 糖化区域: 85 0C 发酵、过滤, 包装与动力: 60 0C 管道系统: 循环2小时 罐体和容器: 循环4小时。记录循环回路冷端温度提供给业主。 清洗结束后，液体将从循环回路中排放并储存供以后使用, 但当溶液已被污染或无效时, 必须排除并更换。这些必须由业主决定。用热水进行冲洗，冲洗的时间因循环系统的复杂程度而不同。 在冲洗结束之后，质检部门应该取样测试。这些测试应包含但不限于以下内容： 剩余油的樟脑测试。 剩余碱溶液的石蕊测试。 多余化学物质的气味和品尝测试。 注意：冲洗水必须在进入冲洗系统之前留样以便进行对比。如果任何测试的结果不合格，系统将要求在业主代表的指导下重新清洗和冲洗。 化学清洗液的处理规定必须与公司水处理经理一起制定，是直接排放到污水系统、在处理前中和，还是将溶液转移到批准的废品处理场所。处理方法必须得到AB公司环境事务组代表的同意。 在管道系统测试并通过以后，所有临时连接必须拆除，管道系统还原为原始状态。在清除临时连接时必须暂时移开的部分管道，在重新安装之前必须手工清洗。这部分的工作应定义在项目的工作范围之中。 池子浸泡清洗 池子浸泡清洗是用来清洗预制件, 池子的容量需要足够以便使预制件能全部浸泡其中, 当放入预制件的时候,注意适当转动以排出其中的空气。 化学品的混合, 溶解, 温度以及接触时间与循环清洗相同。外部的水泵可以接入池中。 当完成浸泡清洗步骤, 预制件应从池中取出并放入清洗池中冲洗以除掉残余的化学品。所有预制件必须被彻底干燥，封存直到运送到现场。 熏蒸清洗 当现有管线无法形成循环回路时使用蒸熏清洗。 将蒸汽引入管道系统以预热系统。 使用公司用水将气体温度降低到118 0C+/- 50C。 去油：将去油溶液注入经过温度调节过的气体中，直到混合温度接近华氏225度。去油阶段应持续30分钟。 终止去油并开始用温度调节过的气体将管道冲洗10分钟。继续冲洗直到出口PH值达到7.0。在明亮的黑白光（UV）下目测管道。 酸液去垢阶段 – 将酸性溶液注入温度调节过的气体中直到混合温度接近1070C。去垢