压接基础知识汇.pptVIP

4.0 如何压接 喇叭口过大 ：如果喇叭口过大也会出现问题，因为这会减小端子压接区与电线接触的总面积。电线与端子的接触面越小，电线拉拔力越小。如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。 尾料过长 ：在压接过程中，尾料从端子上裁切下来。如果保留的尾料过长，就会出现问题。当端子插入外壳中时，过长的金属尾料会伸出至连接器的后部，在施加较高的电压时引起连接器的相邻触点之间的电弧。如果端子前部的尾料过长，会干涉连接器的接合和引起端子碰撞。解决方法比较简单。调节压接机上的基板，使端子在压接机中正确居中。端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形。出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系。 4.0 如何压接 倒钩弯曲 4.0 如何压接 倒钩弯曲 ：尽管倒钩弯曲并不一定是不正确的压接过程产生的，但是连接器还是会失效。倒钩可能向内或向外过度弯曲，这会影响端子完全锁入塑料外壳的能力。倒钩的损害可能是由于端子从卷轴上展开时，压接机的转轴固定器上的摩擦轮过紧，也可能是端子压接在线缆上之后的搬运引起的。通常已端接的电线会捆扎成束，库存或运输至工厂的另一个地点。在捆扎过程中，或者每根已端接的电线从线束中取出时，倒钩也可能会弯曲。如果是在压接机上出现损坏，那么需要调节摩擦轮的松紧度，只需保持端子卷轴不会由于其自重而展开即可。如果问题出在捆扎过程，需要采用更小的线束或改进搬运程序。 5.0 压接准备 检查压接模具是否清洁和磨损，必要时要清洁和更换磨损模具 断开压接机电源，取下防护装置，装入对应模具。 把端子载入模具，使第一个端子位于铁砧上方，手动循环压接机，完成一个完整的压接循环以确保压接机过程顺畅，若不顺畅卸下模具，并检查闭合高度。 检查模具是否对齐，检查端子底部来自铁砧的压痕，检查挤压处是否对称压接处是否居中，若不居中则要对齐工具。 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧上方，若不是请调整喂送装置和喂送头。 装回所有先前卸下的防护装置，打开电源，电动压接端子样品。 评估切尾长度和压接框喇叭口，若需调整，断开电源取下防护装置，调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置。 评估导体刷，若需调整则断开压接机电源并取下防护装置，调整压接工作台上的导线止挡或自动导线加工设备的压接装置 检查绝缘外皮位置，必要时调整剥皮长度，统计新样品。 调整绝缘外皮的压接高度，使绝缘外皮的压接不触及电线导体。 压接端子样品，测量导体压接高度并与规范相比较，必要时断开防护装置，调整导体压接高度，装回防滑装置，打开电源。重新压接端子进行抗拉测试。 调整绝缘外皮的压接，压接端子样品，评估绝缘压接，必要时断开电源并取下防护装置，调整绝缘外皮的压接高度，装回防护装置连接电源。 测量压接高度并与规格相比较，必要时断开电源并取下防护装置，调整导体压接高度装回防护装置，连接电源，记录测量结果。 操作期间，要始终注意人身安全！！！ 5.0 压接准备 6.0 压接作业 正确压接手法，压接时手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置 6.0 压接作业 错误压接手法，导体放置位置过深，压接会造成包外皮不良 错误压接手法，导体放置位置过高，压接会造成包外皮不良 6.0 压接作业 错误压接手法，导体未挨着挡板位置，压接会造成包外皮不良 错误压接手法，手指接触到压接工具上存在严重安全隐患 6.0 问题处理 绝缘外皮切割的不规则；原因刀片磨损，外皮切割深度过浅 ；解决更换刀片，调整切割深度 切断或切伤导体；原因刀片磨损，外皮切割深度过深 ，导体偏芯；解决更换刀片，更换电线 6.0 问题处理 剥外皮拉出导体；原因刀片磨损，外皮切割过深 ；解决更换刀片，调整切割深度 剥外皮长度偏差；原因送线异常，外皮太硬，设置异常；解决调整送线，增加驱动压力，重新设置参数 6.0 问题处理 拉力不够；原因喇叭口太大 ，无切尾或切尾合适；解决调整轨道位置，解决无切尾问题，检查并更换磨损或不正确的压接模具 6.0 问题处理 切断或切伤导体；原因无喇叭口或切尾过长 ；解决调整轨道位置，检查端子料带的弯曲度 切尾过长；原因良好的喇叭口和切尾太长；解决检查磨损的端子切割装置必要时更换，检查磨损的压接模具，重新调整轨道 6.0 问题处理 绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷正常；原因剥外皮长度太短 ；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度 绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷太长；原因台面压接导体停止位置不正确，线加工压接机位置不正确；解决调整导体止挡，使其在过渡区间居中，调整压接机位置，增加压接机与电线的距离 6.0 问题处理 绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷太短；原因剥外皮长度太短 ；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度，若在台面压接则调整导体止挡位置，若线加工则调整压接机位置 绝缘外皮末端