第三章、电火花线切割.pptVIP

24 3.1 电火花线切割加工的原理、特点及应用 2、电火花加工与电火花线切割加工的比较 （1）共同特点 A、从加工原理来看，电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法（如图（a）所示）。在实际中可以加工通孔（穿孔加工）和盲孔（成型加工）（如图（b）、（c）所示）。 线切割加工是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，如图2 所示。 B、从产品形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极；线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。 E、从应用角度看 电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等(如图所示)； 线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图所示)。 3、电火花线切割加工的应用 3.2 线切割加工设备 2、线切割加工机床的组成 3、线切割加工工作液的性能要求 （3）具有较好的冷却性能。在放电过程中，尤其是大电流加工时，放电点局部瞬时温度极高。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却。为此，工作液应有较好的吸热、传热和散热性能。 3.3 线切割加工的控制系统和编程技术 目前线切割机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： 1、线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式为：BxByBJGZ。 （1） x，y值的确定 A、以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 B、在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。 C、若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。 （2）G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为： （3）J的确定 J为计数长度，以μm为单位。J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 2、 圆弧的3B代码编程 （1）x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。 圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为（xe，ye），令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy （图a）；若yx，则G=Gx （图 b）；若y=x，则Gx、Gy均可。 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图a、b中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 例1：请写出下图所示轨迹的3B程序。 例2：用3B代码编制加工图3-15所示的线切割加工程序（不考虑切入路线），加工方向沿A—B—C—D—A进行。 例3：用3B代码编制加工图a所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。 解：（1）分析。现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图 b中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中需要注意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF（图a所示）与圆弧E′F′（图b所示）有较多不同点，它们的特点比较如下表所示。 （2）计算并编制圆弧E′F′的3B代码。在图 b中，最难编制的是圆弧E′F′，其具体计算过程如下： 圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。 由上可知，圆弧E′F′的3B代码为 3.4 切割加工的主要工艺指