TS系列润滑脂 润滑脂内部标准.docVIP

杭州得润宝油脂有限公司企业内部标准 Q/HDYZ010-2008 TS系列润滑脂 2008/04/20发布 2008/04/20实施 杭州得润宝油脂有限公司 发布 TS系列润滑脂 1、范围 本标准规定了TS系列润滑脂的技术要求，实验方法、检验规则、标志、运输、储存。 本标准适用于TS 系列润滑脂的内部要求。 2、引用标准 下列标准所包括的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。 GB/T269 润滑脂锥入度测定法 GB/T3142 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T4929 润滑脂滴点测定法 GB/T7326(乙法) 润滑脂铜片腐蚀测定法 SH/T0048 　润滑脂相似粘度测定法 SH/T0109　　润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T0324 　润滑脂钢网分油测定法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法 280-290 GB/T269 滴点℃ 不小于 310 GB/T3498 腐蚀（T2铜100℃ 24h） 无黑色或绿色变化 GB/T7326 钢网分油（100℃24h）% 不大于 2.0 SH/T0324 蒸发度（200℃），% m/m 不大于 4.0 SH/T 0337 GH706热定型机专用润滑脂 产品编号：NTS002 表2.1　 GH706热定型机专用润滑脂主要检验指标 项 目 指　标 试验方法 外观 均匀油膏 目测 锥入度需求 一般情况 260-270 GB/T269 滴点℃ 不小于 260 GB/T3498 腐蚀（T2铜100℃24h） 无黑色或绿色变化 GB/T7326 钢网分油（100℃24h）,% 不大于 2.0 SH/T0324 四球实验 PB （N）　不小于 PD （N）　不小于 100×9.8 250×9.8 GB/T3142 产品编号：NTS002-1 表2.2　GH706热定型机专用润滑脂主要检验指标 项 目 指　标 试验方法 外观 均匀油膏 目测 锥入度需求 一般情况 250-260 GB/T269 滴点℃ 不小于 260 GB/T3498 腐蚀（T2铜100℃24h） 无黑色或绿色变化 GB/T7326 钢网分油（100℃24h）,% 不大于 2.0 SH/T0324 四球实验 PB （N）　 不小于 PD （N）　 不小于 94×9.8 315×9.8 GB/T3142 3.3、DR-I高效全能润滑脂 产品编号：NTS003 表3　DR-I高效全能润滑脂主要检验指标 项 目 指　标 试验方法 外观 黄色均匀油膏 目测 锥入度需求 一般情况 240-250 GB/T269 滴点℃ 不小于 265 GB/T3498 腐蚀（T2铜100℃24h） 无黑色或绿色变化 GB/T7326 钢网分油（100℃24h）,% 不大于 2.0 SH/T0324 四球实验 PB （N）　 不小于 PD （N）　 不小于 94×9.8 315×9.8 GB/T3142 3.4、DR高效全能润滑脂 产品编号：NTS004 表4　DR高效全能润滑脂主要检验指标 项 目 指　标 试验方法 外观 黄色均匀油膏 目测 锥入度需求 一般情况 260-270 GB/T269 滴点℃ 不小于 270 GB/T3498 腐蚀（T2铜100℃24h） 无黑色或绿色变化 GB/T7326 钢网分油（100℃24h）,% 不大于 1.5 SH/T0324 四球实验 PB （N）　不小于 PD （N）　不小于 100×9.8 315×9.8 GB/T3142 3.5、 GH707极压齿轮润滑剂 产品编号：NTS005 表5 GH707极压齿轮润滑剂主要检验指标 项目 指　标 试验方法 外观 黄色均匀半流体 目测 锥入度需求 一般情况 520-530 GB/T269 滴点℃ 不小于 200 GB/T4929 腐蚀（T2铜100℃24h） 无黑色或绿色变化 GB/