金属加工与实训(车工实训)模块四任务二.docVIP

江安县职业技术学校 2010年 月 第 周 星期 教学内容（课题）：模块4——任务2：外径千分尺的使用 教学目标： 1、知识目标：掌握外径千分尺的使用方法和使用注意事项； 2、技能目标：能够根据加工零件形状和尺寸精度要求进行正确进行测量。 教学重点： 1、掌握外径千分尺的使用方法和使用注意事项。 2、能正确无误测量出零件的实际尺寸精度。 教学难点： 1、能正确无误测量出零件的实际尺寸精度。 教学时间安排：教学时间为2课时。 教具： 外径千分尺、黑板等 教法： 讲授法、练习法等 教学过程 时 间 内 容 方 法 20 分钟 20 分钟 30 分钟 10 分钟 实施过程： 一、相关知识 1、外径千分尺的结构；图4-2-1所示 外径千分尺简称千分尺，它是比游标尺更精密的长度测量器具。千分尺按用途可分为外径、内经、深度千分尺等。当测量范围在500mm之内，每25mm分为一种规格，如0-25、25-50等；测量范围在500-1000mm， 图4-2-1 游标卡尺 每100mm分为一种规格，如500-600、600-700等。 图4-2-2 常用外径千分尺 常用外径千分尺结构形状如图4-2-2所示，常用的外径千分尺有普通式、带表式和电子数显式三种类型，常用的是普通式分度值是0.01mm。 根据螺旋运动原理，当微分筒（可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5mm。这样，当微分筒旋转一个刻度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50x0.5mm=0.01mm，因此使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值，测量精确度可达百分之一毫米，也称为百分尺，但国家标准中称为千分尺。 2、外径千分尺零位的校准 使用千分尺首先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。 3、外径千分尺的读数方法 读数时，先以微分筒的端面为准线，读数固定套管下刻度线的分度值（读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值。读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001mm。如图4-2-3中图1所示的读数可读为8.384mm或8.38mm，图2可读为7.923mm或7.92mm。 图4-2-3外径千分尺读数实列 4、千分尺在使用和保管时应注意的事项 量具的使用和保养直接关系着它的寿命和测量精度。因此，在使用和保管量具时，必须做到以下几点： （1）千分尺的使用注意事项大致和游标卡尺一样。 （2）旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力。 （3）当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改选测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上。 （4）当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，绝不能强行转动旋钮。 （5）测量同一长度时，一般应反复测量几次，取平均值。 （6）用完后，应用纱布擦干净，放入盒中，如长期不用可抹上黄油，放置在干燥的地方。 二、使用千分尺工件 1、任务内容与要求 （1）测量图4-2-4所示工件实际尺寸。 图4-2-4 用千分尺测量工件尺寸 （2）能根据工件尺寸大小正确选择外径千分尺规格和精度。 （3）能够正确使用外径千分尺测量工件实际尺寸。 2、任务准备 （1）量具：精度为0.01mm、长度为25-50mm的千分尺若干。 （2）毛坯和刀具等。 3、任务分析 （1）直径为40mm，因此可以选择测量范围为25-50mm的千分尺。 4、任务实施过程 （1）检查千分尺零线是否准确 （2）检查工件表面是否光滑 （3）测量工件 （4）读数 （5）重新测量 （6）调头测量 5、任务考核与评价 序号 考核内容 考核标准 配分 学生自评 小组测评 教师检查 综合得分 1 检查千分尺 千分尺精度、测量范围达到要求。 20 2 工件表面 表面是否光滑 10 3 测量工件 测量手法正确 50 4 读数 读数准确 10 5 安全文明 文明测量，卡尺没有损伤 5 6 规范操作 按使用要求使用卡尺测量工件 5 三、知识扩展 1、内经千分尺 图4-2-5内经千分尺 2、深度千分尺 图4-2-6深度千分尺 讲授法通过实物等讲解外径千分尺的结构和测量原理、读数方法等。 授法、讨论发。 演示法、实验法、 练习法 首先教师演示加工零件的正确测量方法、读数，然后在让个别学生现场练习，为下次课运用做好准备。 课堂总结与作业布置 课堂练习： 1、用外径千分尺测量图4-2-4所示工件的尺寸。 课后作业： 1、试述千分尺的结构形状和使用方法。 2、试述游标卡尺的读数原理及读数方法。 3、测量一支铅笔的直径是多少。 教学反思： 大家都非常积极主动地参与进来、希望继续保持。 江安职业技术学校电子教案 1 《金属加工与实训（车工实训）》——丁