服装生产工艺学复习重点.docVIP

填空题： 一、服装精益生产的思想： 3、永不满足 （1）消除一切无效劳动和浪费：这是精益生产的核心。 （2）追求理想目标：精益生产指标无明确定量，而以最佳状态作为目标，如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、“零故障”等； （3）追求准时和灵活：准时是指在没库存前提下达到及时；灵活生产系统是实现服装多品种小批量生产的前提条件。 二、正确理解IE的核心内容：IE的核心内容是技术与管理的有机结合，简单说就是“技术+管理”。 三、准时代生产方式： 1、准时化生产方式包括： 一个流生产、看板生产 四、成衣的总体质量要求 设计质量、制造质量、销售质量 五、成衣质量缺陷产生的原因种类 材料配置不当、加工方法与材料特性不符、生产技能不熟练 六、衣领部位的缺陷 （1）领角上翘与装领歪斜 ①领角上翘 ②装领歪斜 （5）串口缝不平 （6）领驳部位不贴体 驳领的领驳头部位起空，不贴身，并向外开。产生原因是前衣片撇门量过大，装领时前领口拉回。 七、成衣品质检验方法种类 1、按工作过程的顺序分 投产前检验、生产过程中检验、成品检验 2、按检验的地点分 固定检验、流动检验 3、按检验的数量分 全数检验、抽样检验 4、按检验的预防性分 首件检验、统计检验 5、按检验人员分 专职检验、工人自检、互检 简答题： IE 一、一个流生产： （a）概念： 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 （b）原则： ① 物流同步原则② 内部用户原则③ 消除浪费原则 （c）前提： ①按产品布置生产线 ②换装时间很小 ③以现场为中心 ④责任明确关系协调 ⑤信息畅通准确 二、看板生产： （a）概念：是一种严格按照板（一般为卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息）规定要求生产的生产方式。 （b）看板生产的原则： ① 后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件； ② 前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)； ③ 看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量； ④ 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。 （c）前提： ①原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量； ②设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定； ③生产属于流水型、并能均衡地生产。 改进改善服装生产动作： （1）尽量减少生产动作 （2）尽量降低动作的幅度 （3）多地利用车缝辅助件 （4） 工作面高度合理化 （5）动作顺序节奏化 （6）减少搬运时间 四、减少服装缝制加工时间的捷径： 1）款式简约设计 2）充分利用已有物件 3）图案操作简单化 4）避免用有难度的织物 5）正面对裁。 6）连续缝制 7）粘接棒代替假缝 8）合并工序 成衣质量检验 样板和裁处检验操作程序 （1）操作要领： 查样板和裁片均需熟练掌握标准，仔细检查核对，多量多比，保质保量。 （2）操作程序： 1) 检查样板操作程序 ①量样板幅宽：将样板平放在检验台上，按样板的记录卡注明尺寸，量样。 ②检查样板下料：观察各种下料衣片、零料是否顺料下裁。 ③检查毛裁情况：取与产品同号次的样板，核对各部位下料毛裁尺寸，同时检查下料斜度、拼接长度及道数，并查拼接处是否开圆头和尖角以及影响缝制操作等情况。 ④检查拼接缝头：检查拼接缝头大小、各部件代号与规定相符否，各部位锥眼、剪口有无遗漏，位置尺寸距离是否相对称。 ⑤确认合格：检查样板合格后，加盖验收章，并做好记录。 2) 检查裁片操作程序 ①把住色布质量关：各种色布在投产开裁前应依实物标样进行顺色。 ②检查断片的质量：按产品标准进行逐部件的检查核对。 a）检查上衣片：包括锥眼、剪口、裁片的走刀、凹刀、刀口不齐等情况，将底片两者合一比量； b）检查袖片：均以底片的左右片对比，观察袖山的弧线是否圆顺，袖外缝、袖底缝的长短是否一致；检查小部件均使用硬样板比验，零料的拼接应两片对比，防止拼接缝不合； c）检查下装衣身：观察锥眼、剪口有无遗漏，测量袋口尺寸；检查下装小部件均用硬样板比验，零料两片拼缝相对比，观察是否合适。 ③确认合格：裁片经过检查，合格的衣片均进行盖章，不合乎规定的经修剪后复核验收。 上装半成品与成品质量检验操作程序 衣领部位 上衣正面朝上，两手抓住领头钩环看: 压领子里线; 底领与衣身缝合线迹; 底领衍线; 底与领翻领结合的压线; 目测翻领翻折形态。 口袋部位 1）左手抓住第一扣，右手抓住第五扣，目测前门襟止口； 2）两手放在大袋左右，目测大袋盖明线、封口、打结； 3）掀起大袋盖，看大袋嵌线； 4）右手翻大袋嵌线，左手顶住，看左边嵌线封线； 5）左手换位看右边袋嵌线。 6）目测胸腰身缝、前片的整洁，向上看胸袋盖止口、封线打结； 7）掀起胸袋盖，看袋嵌线、扣、