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生产现场IE课程提纲 工程分析篇——工业管理和工序改善 动作分析篇——动作改善与应用 搬运与布置——改进搬运和工序分析 时间分析篇——QC现场和工作样本 一、工程分析 工程分析构成 工业管理与工序改善 工序改善的步骤 工序分析法 产品工序分析法 作业人员工序分析法 联合工序分析法 事务工序分析法 1.1 工业管理与工序改善 IE，Industrial Engineering，工业工程 方法改善手法： 工序分析 动作分析 搬运和规则 作业测定守法： 时间分析 方法改善手法和作业测定手法 方法改善手法 通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善 作业测定手法 测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法 TQM七大方法  使用PDCA原理，分析问题原因： PDCA方法介绍2 什么是5S？ DMAIC模型——6sigma DMAIC详解 别人是怎样做的？ 6σ管理法的改进目标 6σ管理中的各种角色 黑带角色 1.2 工序改善的步骤 问题的发生和发现 基于PQCDSM的改善表 基于6W+3H+1C的调查表 改善方案4原则 通过改善必须达到的目的 改善方案的三大类型 1.3 工序分析法 什么是工序分工序分析析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。 工序分析法的种类 工 序 分 析 法 工序图记号2-1 工序图记号2-2 1.4 产品工序分析法 什么是产品工序分析法？ 以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型： 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配 直列型 合流型 分支型 ⑦改善方案标准化 1.5 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配 作业人员工序分析的七大步骤 进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 1.6 联合工序分析法 人与机器的关系： 1对1、1对多、多人共同作业、多对1、多对多 以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进行作业的改善手法称之为“联合工序分析法”。 也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或及其存在的“玩”和“待工”等现象，从而改善工作编制的改善手法 共同作业分析法 几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理现象，称为共同作业分析法 目标： 消除作业中产生的待工现象 谋求配置人员合理化 改善最费时的作业，缩短作业总量 共同作业分析法步骤 进行 预备 调查 共同作业分析法应用 1.7 事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间 第一章节学习总结 工业管理与工序改善 工序改善的步骤 工序分析法 产品工序分析法 作业人员工序分析法 联合工序分析法 事务工序分析法 二、动作分析篇 动作分析课程内容 IE的创立 动作以及动作分析法 动作改善的目标和顺序 基本动作分析法与作业改善 动作分析法应用案例 2.1 IE的创立 Industry Engineering,工业工程 Frederick