电缆敷设电缆头制作安全技术交底记录表.docVIP

安全技术交底记录表 工程名称 电缆敷设、电缆头制作 交底日期 交底单位及人员 被交底单位及人员 交底内容： 一、工作任务 敷设YJV22-3* 电缆 米，制作冷缩 电缆头 个。 二、技术要求 一、电缆敷设 电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。 根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。 电缆类型 允许最小弯曲半径 单芯 多芯 交联聚乙烯绝缘电缆 无铠装 20D 15D 有铠装 15D 12D 油浸纸绝 缘电缆 铝包 30D 铅 包 有铠装 20D 15D 无铠装 20D 注：D表示电缆直径，mm。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。 电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。 敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。 牵引方式 牵引头 钢丝套网 受力部拉 钢导体 铝导体 铅护套 铅护套 塑料 护套 允许牵引 强度 N/mm2 70 40 10 40 7 电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m 处；应将电缆加以固定。 电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。 二、电缆头制作 1. 剥切电缆 在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 2.安装接地线 将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。 接地线截面面积不应小于下表规定 电缆截面 mm2 接地线截面 mm2 16及以下 接地线截面可与芯线截面相同 16以上～120 16 150及以上 25 3.包绕填充胶 在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。 4.安装三叉手套 将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。 将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。 5.安装绝缘套管 将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。 如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。 6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。 按安装说明书规定