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工程规范 ES102 卫浴产品的挂架式电镀 修订日期： 2002年7月30日 电镀镀层的要求 ES102 包含了以下认证的要求 ASME A112.18.1-2000（美国机械工程协会） CSA B125-98（加拿大标准协会） 摩恩的其他特别要求 初始检验(金属 塑料 基体) 初始检验，以下导致拒收： 镀层的不完全覆盖（除了挂具接触点） 电镀起泡 镀层剥落 重要或可视电镀面粗糙 电镀表面开裂（删除了只考察塑料件的规定，改为适用于各种基体的零件） 颜色不一致 初始检验（续）金属和塑料基体 为确保能进行可能发生的后续工序，零件应： 1.在电镀件表面或内部(如，盲孔、通孔或螺纹）不可以有肉眼可见的抛光蜡或电镀残留液 2. 铸件不能残存有芯沙，机加工件不能带有金属的碎片。 初始检验（续）金属和塑料基体 为确保能进行可能发生的后续工序，零件应： 3. 在电镀后不允许有会造成镀层表面有残留物（如，硅树胶基体，石油基体，或动物脂肪基体，色泽抛光蜡等）的后续工序（如去除铬酸或硬水污点）。可以使用例如异丙醇，乙醇，或丙酮的有机溶剂，。 4. 已电镀的外观装饰表面不可以和泡沫袋或蜡直接接触。 附着力-热震试验(金属基体) 热震测试 加热试样（铜件250 °C ，锌件150 °C）; 迅速在室温的水中冷却。 失效模式为镀层开裂或剥落 失效标准 镀层开裂或剥落证明附着力没有达到要求并表示测试失效。当有电镀液藏在了镀层里面时，测试中可能会出现气泡。如果在与气泡相连的周边区域的镀层不会被剥落或挑起，那么样品通过测试。 附着力-CSA/ASME冷热循环试验(塑料基体) 两个标准都要求参照CSA的冷热循环测试 CSA B125-01 ASME A112.18.1-2000 ASME对ASTM B604 附件 A1所作的相应要求在2000版本里被替换成CSA的测试。 附着力-CSA/ASME冷热循环试验(塑料基体) CSA, 6.2 ASME, 4.2.2.1 步骤 A: 3个循环，温度限定是 21 和 -40 °C 循环：在每个温度下放置一个小时,转换时不停顿。 步骤 B: 在步骤A后的12到48小时之内，进行450个循环的浸水测试。 温度限定是79和21.5 °C 。 循环：高温40 秒，低温40 秒。 CSA 和ASME冷热循环试验失效标准(塑料基体) 附着力-摩恩（ISO）冷热循环试验(塑料基体) ES102的8.1.B.1(c ) 8.1.B.2( c) ASME和CSA所提议的测试(也就是目前正起草中的CSA和ASME协调标准） 在空气中的4个循环，温度为-40 °C , 21 °C , 75 °C, 和21 °C。 循环：在每个温度下放置一个小时 失效标准： 整个镀层覆盖的样品不可以有肉眼可见的缺陷，例如开裂，起泡，剥落，沉陷或变色。 腐蚀 样品的摆放（条款8.2） 应尽量接近使用或安装的位置 假如这样的定位会导致测试溶液在零件的表面有过多的沉积，应调整放置确保溶液能充分排出。 测试后的样品检验 应把样品放置于距离身体12英寸和距离眼部的水平面18英寸的位置。 腐蚀-24小时中性盐雾试验(金属基体) 腐蚀-24小时中性盐雾试验(金属基体) （续） 失效标准（续） (d)?对于镀层里使用沙丁镍的有粗糙或织纹表面的零件，允许接下来用不破坏表面的温和擦洗剂来清洗（如：Soft Scrub），清洗后不允许有污迹的存在。污迹被定义为不能立即看到原色的一种发散性的变色（例如，蓝色，褐色，紫色）。有污迹的样件必须在初次干燥或样件评价后的24至72小时之内进行清洗。通过使用温和擦洗剂（使用中等的清洁压力等），样品可能一次就被洗净了。如果在接下来的去离子水冲洗中，污迹仍然可见， 可以尝试第二次用温和擦洗剂清洗。样品在清洗程序之后要接着用去离子水冲洗。 腐蚀- 96小时中性盐雾试验（金属基体） 功能性 根据ASTM B117标准在中性盐雾中暴露96小时 失效标准: 不能有对零件的功能产生负面影响的腐蚀，或因为相配件的腐蚀而要求更换零件。 腐蚀-24小时酸性盐雾试验(金属基体) 根据ASTM G85，附件A1的要求在酸性盐雾中暴露24小时 虽然ASME允许用别替代试验方法，但是摩恩只接受24小时酸性盐雾试验 失效标准: (a) 在零件表面645 mm2 (1 平方英寸)的范围内，不能够有多于一个的腐蚀缺陷和/或气泡。该标准适用于任何给定的平方英寸内的表面积，而不是指零件整个表面的平均值。 (b) 在25mm(1英寸)长的合模线内最多允许有三个腐蚀缺陷和/或气泡。 (c) 腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于0.8mm（1/32英寸）。 腐蚀-24小时酸性盐雾试验（续） 失效