汽轮机泄露磨损的维修方法.docVIP

汽轮机在生产及运行过程中受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等易出现磨损、泄露等问题，本篇文章主要给大家分享的是高分子复合材料的修复方法，以案例图片为主，欢迎大家多交流。? ?? ? 1.针对泄漏问题，可以实现带压堵漏。带压堵漏是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。??? ?? ? 2.针对铸造缺陷问题?金属工件铸造容易产生铸造缺陷，如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，一直是行业无法避免的问题。常规方法主要是进行焊补，但有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废。应用高分子材料可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，修复效果较传统方法更佳。?? ?? ? 3??机件连接、裂纹、破裂的修复??设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件；而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料；还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。?? ?? ? 4??零件磨损、划伤的修复??零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。由于设备部件大多数为金属材质，强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它力作用下，会导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，应用也受到了极大的限制。? ?? ? 高分子材料具有任何时间内可机械加工的优越性，能满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸。?注：此篇文字应用高分子复合材料特指美嘉华材料