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管线钢简介 定义 　管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用于热轧卷板或宽厚板。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。 * 分类 * 1?、铁素体一珠光体钢：简称为?FP(FERRITE-PEARLITE)?，基本成份为?C?、?Mn?，有时加少量?Nb（铌）?、?V?，一般?C?成份为?0.10-0.25?％，?Mn成份为?1.30-1.70?％，轧制工艺采用热轧及正火。X52?及以下各钢级均采用此种工艺，我国早期所建的管线，如四川的管线，??东八三??所建的管线均属此种钢，当时一部分国内生产，??东八三??所用的管道钢基本上是国外进口的。当采用更高钢级时，为提高强度需增?C?，但?C?增加使可焊性下降、?FATT?(韧脆转变温度)上升，故必须另找出路。????? * 2?、少珠光体钢，这种钢通常将珠光体控制在?15?％以下，从化学成份上分有以下三种：?????(1)Mn-Nb?钢?????(2)Mn-V?钢?????(3)Mn-V-Nb?钢?????C?成份一般控制在?0?．1?％以下，轧制工艺采用控轧，以上又称为??微合金控轧钢??，钢级中?X56?、?X60?、?X65?、?X70?钢可采用这种钢。? * X60是管线钢的一种，其中X在API标准中代表管线钢，60是强度级别，其单位是kpsi。X60表示最小屈服强度为60kpsi的管线钢 K就是千，psi就是磅每平方英寸，压力单位，1Mpa大约是145psi * 3?、针状铁素体钢?(ACCICULAR?FERRITE)?这种钢主要化学成份为?C?、?Mn?、?Nb?、?MO?，采用控轧工艺，这种钢相对于前者包辛格效应小且减少偏析，多用于?X65?、?X70?钢级，根据报导国外有少量?X80?钢试制时也采用这种钢，其缺点为由于加?MO?而?MO?。的价格较贵，故成本偏高。? * 　 包辛格效应:在金属塑性加工过程中正向加载引起的塑性应变强化导致金属材料在随后的反向加载过程中呈现塑性应变软化(屈服极限降低)的现象。 * ?4?、超低炭贝氏体钢?(U1TRA?LOW?CARBON?BAINITE)?这种钢主要化学成分为?Mn、?Nb?、?Mo?、?B?、?TI?，采用控轧、控冷工艺，通常?C?含量小于?0.03?％，这是最新一代产品，其特点为不仅强度高且冲击韧性高、可焊性好、?FATT?值低，从发展看将来?X70?以及以后可能会较多采用的?X80?均会应用这种钢。由以上论述看出，对于?X70?，少珠光体钢、针状铁素体钢、超低炭贝氏体钢均可采用。对于某一种钢级而言，只要能满足业主单位所提出的管材的机械物理性能即可，不必限制冶金单位必须采用何种工艺。各冶金厂条件差别很大，各自有其特点和优势，??条条大路通罗马??，对?X70?限制必须采用针状铁素体似无必要。 * 管线钢的技术要求 * 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。目前国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有具体要求 * （1）最低使用温度下（－5℃）DWTT≥85%SA； 　　 （2）最低使用温度下（－5℃）夏比冲击吸收功≥145J。 * DWTT:落锤撕裂试验 夏比冲击试验:用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。制备有一定形状和尺寸的金属试样，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比冲击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的摆锤作一次冲击，使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功。 * 包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%～2%），卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低到零）的现象，称为包申格效应。 HIC腐蚀:HIC是腐蚀试验中常用的检测方法,用来测评材料在含硫化氢环境中对氢离子敏感性大小硫化氢试验法。 * 微合金化钢:是指化学成分规范上明确列入需加入一种或几种碳氮化物形成元素，如GB/T1591—94中Q295—Q460的钢，规定