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江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作 TOFD检测方法的能力范围和局限性 1 能力范围 ? a） 能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高； ? b） 能确定缺陷的深度、长度和自身高度； ? c） 厚壁工件缺陷检测灵敏度较高； ? d） 检测结果较直观，检测数据可记录和存储。 2 局限性 ? a） 较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷； ? b） 较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷； ? c） 较难检测复杂结构工件的焊缝； ? d） 较难确定缺陷的性质。 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作 8声发射检测技术 声发射检测技术是一种与X射线、超声波等常规检测方法不同的、特殊无损检测方法。用仪器探测、记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术 。 声发射技术是一种动态无损检测方法，它通过探测受力时材料内部发出的应力波判断承压设备内部损伤程度。声发射检测技术主要用于在用承压设备装个系统安全性评价。 其主要特点如下： ① 能够检测出活动性缺陷，即承压设备焊缝与母材的裂纹扩展以及断裂。从而为在用压力管道安全性评价提供依据。 ② 可进行远距离操作，监控承压设备的运行状态和缺陷扩展情况。 ③ 根据接收到声发射检测信号的强弱，划分声发射源综合等级，但通常这些等级并不反映设备的好坏和缺陷的严重度，因此不能作为压力管道制造安装质量的控制手段和验收依据，也不能根据检测分级直接判定在用压力管道的安全状况等级和检测周期。 ④ 声发射仪器设备价格比较高，检测试验过程中干扰因素较多。 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作 声发射检测技术 示例：球罐的声发射检测  各无损检测方法的使用原则 1 通用原则 ? 1.1 每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。 ? 1.2 仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。 ? 1.3 能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。 ? 1.4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作  1.5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。 ? 1.6 仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。 ? 1.7 对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。 ? 1.8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。 ? 1.9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 * 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作  表面【1】 近表面【2】 所有位置【3】 VT PT MT ET RT DR UTA UTS TOFD 使用产生的缺陷 点状腐蚀 ● ● ● ● ○ 局部腐蚀 ● ● ○ ◎ 裂纹 ○ ● ● ◎ ◎ ◎ ● ◎ 焊接产生的缺陷 烧穿 ● ● ● ◎ ◎ 裂纹 ○ ● ● ◎ ◎ ◎ ● ○ ● 夹渣 ◎ ◎ ● ● ◎ ○ ● 未熔合 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ◎ ● 未焊透 ◎ ● ● ◎ ● ● ● ◎ ● 焊瘤 ◎ ● ● ○ ● ● ○ ◎ 气孔 ● ● ○ ● ● ◎ ◎ ● 咬边 ● ◎ ○ ● ● ◎ * 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作  表面【1】 近表面【2】 所有位置【3】 VT PT MT ET RT DR UTA UTS TOFD 产品成型产生的缺陷 裂纹（所有产品成型） ○ ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 夹杂（所有产品成型） ◎ ◎ ● ● ◎ ○ 夹层（板材、管材） ○ ◎ ◎ ○ ● 重皮（锻件） ○ ● ● ○ ◎ ◎ ○ 气孔（铸件） ● ● ● ● ○ ○ 裂缝（板材、管材） ○ ● ● ◎ ○ ○ ◎ * 江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作  上表说明：