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广州INPEX3S讲义 2011年3月5日 3S培训课程大纲 第一章：3S的定义 第二章：3S的起源 第三章： 3S的具体内容 第四章： 如何作好3S 第五章: 3S的作用 附 件： 7S简介 第一章 “3S”的定义 第一章 “3S”的定义 本公司所指的“3S”是 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 因为这3个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“3S”，开展以整理、整顿、清扫为内容的活动，称为“3S”活动。 第一章 “3S”的定义 整理(Seiri):区分必要物与不要物,不要物归权责单位,判定后清除. 整顿(Seiton):将必要物定点、定位、定量标示, 易于取放. 清扫 (Seiso)：将工作场所,周边环境,机台设备打扫干净. 第二章 “3S”的起源 二、“3S”活动起源 3S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广. 二、“3S”的起源 1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮. 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上增加了节约及安全两个因素,形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化、服务及坚持,形成了“10S”.但万变不离其宗,所谓“7S”及“10S”都是从“5S”基础上衍生出来的. 二、“3S”的起源 日式企业将5S作为工厂管理的基础,推行各种质量管理手法,二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位,5S对于塑造企业形象,降低成本、安全、高度的标准化，创造令人心怡的工作生活场所等现场改善方面的作用逐步被世界各国管理界所认识, 5S已成为工厂管理的基本方法. 第三章 “3S”的具体内容 (一) 整 理 整理的含义 (二) 整 顿 整顿的含义 (三) 清 扫 清扫的含义 第四章：如何做好3S （一）整理 整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 该整理了！（以下为教材示范图片） 该整理了！ （以下为教材示范图片） （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是 ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 要整顿了！ （以下为教材示范图片） 如何作好3S 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是 ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 现场需要及时清扫 （以下为教材示范图片） 现场需要及时清扫 （以下为教材示范图片） 如何做好3S？ 三个原则 （一）自我管理的原则 　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求