任务2 高炉炉体结构40.pptVIP

高炉炉体结构 高炉本体结构 高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设计等。 高炉的大小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模。 高炉是竖炉，高炉内部工作空间剖面的形状称为高炉炉型或高炉内型。 现代高炉炉型由炉缸、炉腹、护腰、炉身和护喉五段组成。 其中炉缸、炉腰和炉喉呈圆筒形，炉腹呈倒锥台形．炉身呈截锥台形。 高炉炉型 炉身 炉喉 炉腰 炉腹 炉缸 五段式高炉炉型 高炉炉型:高炉内部借炉墙围成的工作空间几何形状称为炉型。五段式炉型。 直筒型炉缸能暂存液态渣铁，上部设有风口（4~40个） 最低部位设有出铁口（1～4个），必要时在中间部位设1～2渣口。 高炉炉型（五段）:炉缸——圆筒形 炉腹——倒锥台形 炉腰——圆筒形 炉身——截台形 炉喉——圆筒形 Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角； 图3－1 五段式高炉内型图 有效高度： 高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度（Hu），对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间的距离。 2）高炉有效容积 ： 在有效高度范围内，炉型所包括 的容积称为高炉有效容积（Vu）。 Hu/D——高径比 有效高度与炉腰直径的比值（Hu/D）是表示高炉“矮胖”或“细长”的一个重要设计指标，不同炉型的高炉，其比值的范围是： 巨型高炉 大型高炉 中型高炉 小型高炉 ～2.0 2.5～3.1 2.9～3.5 3.7～4.5 高炉炉型下部的圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别设有风口、渣口与铁口。 炉缸 （1）炉缸直径 炉缸直径过大和过小都直接影响高炉生产。直径过大将导致炉脂角过大，边缘气流过分发展，中心气流不活跃而引起炉缸堆积，同时加速对炉衬的侵蚀；炉缸直径过小限制焦炭的燃烧，影响产量的提高。炉缸截面积(A)应保证一定数量的焦炭和喷吹燃料的燃烧。炉缸截面燃烧强度是高炉冶炼的一个重要指标，它是指每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭的数量， （2）炉缸高度 按照渣口高度、风口高度以及风口安装尺寸的确定。 （3）铁渣口数目 铁口位于炉缸下水平面，铁口数目根据高炉萨容或高护产量而定。 （4）风口数目 风口数目主要取决于炉容大小，与炉缸直径成正比，还与预定的冶炼强度有关。风口数 炉腹在炉缸上部，呈倒截圆锥形。炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩。 炉腹 （1）炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，稳定下料速度。 （2）可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙又有利于渣皮的稳定。 （3）燃烧带产生大量高温煤气，气体体积激烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。 作用： 炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹角。 炉腹高度由下式计算 ： 炉腹角一般为79o～83o，过大不利于煤气 分布并破坏稳定的渣皮保护层，过小则增 大对炉料下降的阻力，不利于高炉顺行。 作用： （1）适应炉料受热后体积的膨胀，有利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。 （2）适应煤气流冷却后体积的收缩，保证一定的煤气流速。 （3）炉身高度占高炉有效高度的50～60％，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。 炉身：呈正截锥台形 一般取值为81.5o～85.5o之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5o左右， 炉身角： 炉身高度 ：一般16~18m 炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。 炉腰： （1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。 作用： 一般取值1～3m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。 一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关系，D/d取值： 大型高炉1.09～1.15 中型高炉1.15～1.25 小型高炉1.25～1.5 炉腰高度（h3）： 作用： 承接炉料，稳定料面，保证炉料合理