厂区集尘设计方案.docVIP

某厂区集尘设计 目录 一、前言 二、各机台风量计算 三、各系统风机选型 四、各系统集尘机选型 五、各系统参数总整理 前言 经询问及纪录该厂目前使用机台数量及位置，并确认那些为常用，哪些非连续使用，综合考虑下，先设计每机台使用风量，并依各机台所用风量，做管道连接，为方便日后管理，将近可能将风量静压类似的系统或机台调整为一致，又能满足使用原则设计。 所以将厂房实木厂区：分成4个系统，系统1及系统2系统为打磨工作桌用，系统3：以截料锯为主及钻床为主，另带部份榫头机及双面铣，系统4：以双面铣及磨光机为主，另带带锯及部份榫头，使用单台机的有：双边刨及计算机双面铣。 高密度板厂区：除单台使用外，合为1套系统，使用单台机有：推抬锯，计算机裁板机，加工中心。另外厂区2楼将设4台工作桌集尘及6个桌面打磨区。 因现场使用除机台本身接口外，其余均需做气罩，但考虑并非每个气罩会同时使用(尤其是截料锯)，所以本设计决定总风量是以所有气罩约70%设计，因此建议不使用时关闭风门以节省风量，但建议每星期全开一次保持10~20分钟，以清除可能积在管内之粉尘。 使用单机设计者，是以非连续性使用或粉尘太大为设计考虑。 以下先就各工作机台设计风量做说明，再说明系统连结。 各机台风量计算 A. 系统一及系统二(抛光工作桌气罩) 用于座椅抛光等较小工件之抛光，设计理念如下 依现场工作台面大小设计(L1500mm×W900mm×H700mm)。 桌面多孔性设计，兼顾强度与通气性，内部补强。 桌面表面风速0.5m/s，所以说需风量为： Q=VA =1.5×0.9×0.5×60=40.5 CMM，以40CMM计 折边翻起可收，遇大工件时可翻开，放置大工件。 桌面气流下抽减少粉尘溢扬。 每条线8台：Q=8×40＝320CMM=19200CMH B.截料锯 分为双边及单边，每个锯片处均做一个小沉降箱，大颗粒掉落箱内(请及时清理，减少集尘机负担)，锯片切板的切线方向设置250mm×300mm开口，以接收锯下的木屑，吸入口以风速2m/s设计，可减少粉尘反弹及溢散，所以风量为 Q=0.25mm×0.3mm×60s/min×2m/s=9CMM，取10CMM 所以2个锯片共为20CMM，但考虑2个同时使用机会不高，所以每台以15CMM做设计。 C.榫头机(数控榫头机)与卧式海绵砂 本区分成2边，分属系统三及系统二，所以建议将卧式海绵砂位置分成2边，榫头机与数控的对调，以利风量安排。 1.榫头机有2只?3”口，所以风速20m/s计算Q=0.075×0.075×0.7854×60×20=5.3CMM，2只取10CMM。 2.数控榫头机有2只?4”口，所以风速20m/s计算Q=0.1×0.1×0.7854×60×20=9.4CMM，2只取20CMM。 3.卧式海绵砂需加装300mm×100mm气罩口，以衔接打磨下来的粉，所以Q=0.3M×0.1M×5M/S×60S/min=9CMM，每只10cmm，2只共20cmm。 D.钻床 每台以1只?4”管连接方形气罩，至于钻台前，将溢扬粉屑吸走，以?4”口风速20m/s计算Q=0.1×0.1×0.7854×60×20=9.4CMM。取10风量，由于现场并非同时长时间使用，所以该区虽设计6口，但以40CMM计算。 E.双面铣 由于此设备铣刀在工作时，粉尘非常大且急，所以要做一个大的沉降箱缓冲大量的粗粉尘，让大粉尘掉落到大沉降箱内，并做围封，围封与机台相接，在设备前端在铣刀喷粉前端开1500mm×300mm口，设计入口风速为1.5m/s，避免喷入粉尘反弹出来，所以风量Q=1.5×0.3×1.5×60=40.5CMM(取40CMM)。 F.磨光机 立带磨光机需设置200mm×200mm气罩以承接磨下的粉，因磨带有速度，所以入口风速以5m/s计算此设备铣刀在工作时，粉尘非常大且急，所以要做一个大的沉降箱缓冲大量的粗粉尘，让大粉尘掉落到大沉降箱内，并做围封，围封与机台相接，在设备前端在铣刀喷粉前端开1500mm×300mm口，设计入口风速为1.5m/s，避免喷入粉尘反弹出来，所以风