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运 营 管 理 生 产 作 业 系 统 设 计(II) 李 宏 余 2000/2001 第二学期 复 旦 大 学 管 理 学 院 引 言 系统的长期生产能力配置 何时应当扩大系统的生产能力 生产设施的系统布局(地点选择) 生产设备的具体安排(设备布置) 学习目标 定义设备布置及其目标 介绍六种类型设备布置 学习订货生产布局方案的负荷距离分析法 引进工作单元概念 学习流水生产布局方案的装配线平衡方法 什么是设备布置? 公司或厂房内部所有设备的布局安排 目标是实现下述指标的最优化 顾客满意程度 空间设备和人员的利用率 信息、物料和人员流动的效率 雇员士气及安全 设备布置简例 实现设备布置目标的约束 产品设计和产量 加工设备与能力 工作条件的方便与安全 地点与建筑物之条件 设备布局的主要类型 定点布局方案 订货生产布局方案 办公室布局安排 零售服务布局安排 仓库设施布局安排 流水生产布局方案 定点布局方案 产品静止不动 操作工人和设备工具向工作现场调动 需要克服的困难因素 现场空间有限 所需材料工具经常变化 举例 船舶制造 高速公路建设 订 货 生 产 布 局 方 案 订货生产布局方案 布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调 功能相同的机器设备集中在一起形成 特定的功能部门 例如，所有X光机集中在同一实验室 主要用于订货生产或不同类型的服务 举例 医院作业 订货生产车间 订货生产布局方案 订货生产布局方案的设计步骤 构造加工路线起止矩阵 决定每个部门所需空间 建立初始布局方案(各部门间相对位置) 计算布局方案之成本： 运用试凑法改进初始布局方案 解决部门内部的细节安排问题 包括成本以外的其它因素 加 工 路 线 起 止 矩 阵 加工路线起止矩阵 加工路线起止矩阵 订货生产布局方案 作为一个设备安装工程师，你想评估下述布局方案的成本。假定在相邻的两个部门之间移动一个单位的在制品的成本为$1. 非相邻部门之间的相应成本为$2. (何为相邻、非相邻？) 加工路线起止矩阵 订货生产布局方案的负荷－距离(成本)分析 Dept. Dept. Cost 1 3 $ 200 1 2 $ 50 1 6 $ 40 4 2 $ 50 4 3 $ 40 4 5 $ 50 2 5 $ 10 2 3 $ 30 3 6 $ 100 订货生产布局方案的负荷－距离(成本)分析 你已经发现初始布局方案的成本为$570. 你试图找出一个成本较低的布局方案。试凑法在这里可以派上用场。 订货生产布局方案的负荷－距离(成本)分析 也许你已试算了许多不同的布局方案。实际上总共存在 6! 或 720 不同的布局方案。权且让我们在初始方案的基础上对调部门2和部门3的相对位置，看看结果如何。(对调后新方案的总成本为 $480). 流 水 生 产 布 局 方 案 流水生产布局方案 根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 核心为使生产线的非平衡状态达到最小化 非平衡－生产线上各工作站之间的负荷差 类型: 零件加工线，装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线 流水生产布局方案的类型 将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡 流水生产的现场布置 流水生产的现场布置 流水生产布局方案的先决条件 产品设计标准化 长期稳定的市场需求 少品种大批量生产 原材料和零部件的稳定质量表现 流水生产布局方案的长处 较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单 流水生产布局方案的缺点 较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化 装 配 线 平 衡 装 配 线 平 衡 平衡生产线的一种分析方法 在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化 装 配 线 平 衡 的 步 骤 1. 明确要完成的具体任务(工作单元) 2. 确定工作单元之间的先后次序 3. 建立工作单元先后次序的网络表达 4. 估计每个工作单元所需的时间 5. 计算循环时间 6. 计算工作站数目 7. 分派任务到各个工作站 8. 计算装配线的效率 工作单元先后次序的网络表达 装配线平衡的计算公式 装配线平衡的计算公式 装 配 线 平 衡 举 例 工作单元先后次序的网络表达 循环时间及最小工作站数目 任 务 分 派 结 果 分 派 结 果 现 场 演 示 装配线平衡的效率计算 结束语 定义了设备布置的概念及其要实现的目标 演示了用于订货生产布局方案的负荷－距离(成本)分析法 介绍了用于流水生产布局