模座﹐模仁﹐澆注系統講義.ppt

內容簡介 1:模座方面 2:澆注系統設計方面 3:模仁方面 模座 常用模座類型 大水口模座 大水口系列模座 細水口模座 細水口模座 工字模 直 身 模 模座選擇考慮的因素 模座選擇 根據產品的進膠方式決定模具為二板模。 模座選擇 根據產品的進膠方式決定模具為三板模。 澆注系統 澆注系統設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 矩形邊緣澆口 矩形邊緣澆口 背光板 重疊式澆口 重疊式澆口 模仁(型腔嵌件)配置與凸片澆口 薄膜（或溢料）澆口 薄膜澆口與環狀澆口類似，但用於平直邊緣之成品，薄膜澆口包括一個圓形流道，其寬度為整個模穴寬或是部分模穴寬的長度。薄膜澆口適用於壓克力的模製品，並且通常是用於既平坦及大面積，且翹曲要保持最小的設計。薄膜澆口的尺寸很小，厚度約0.25至0.63毫米。其長度必須維持短，大約0.63毫米。 熱探針澆口 熱探針澆口或熱流道澆口一般用於材料通過加熱的流道，直接進入 模穴中產生無流道的成品。 熱澆道系統主要有兩種： 絕緣流道 (Insulated runners) 潛伏式澆口 潛伏式澆口 澆口檢查表 1.在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下,澆 口的數目是越少越好. 2.要避免充填不平衡的設計. 3.要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域. 採用aa ~ bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc ~ dd至少擇一行之。採用多種對 策並行，效果更為顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容值，應當採取相應對策。 流道設計 流道設計 流道設計 流道設計 流道設計 流道設計的目的 u??決定模穴的數量 u??輸送熔膠注入模穴 u??平衡多模穴的充填 u??平衡多澆口模穴的充填 u? 廢料最少化 u??使脫模頂出容使能量的利用效最大化，以及控制充填時間/保壓時間/成形週期 流道尺寸設計(1) 流道尺寸設計(2) 流道尺寸設計(3) 流道尺寸設計(4) 改良型梯形流道 改良型梯形流道 分流子 分流子 第二種分流子，為控制流量用。在如LCD前框的產品中，會以多澆口進澆。由於此類產品會要求結合線位置必須位於較不明顯的區域，設計人員必須提供一個機構，讓操作射出機的人員可以隨時在機台上調整各個流道的流量。 以下圖為例。 節流閥 這種類型的分流子，實際上僅是一顆螺絲，在螺絲上方加工一個槽，讓操作機台的人員可以用一字螺絲起子直接調整。 ?控制流量的分流子，不需要每個流道都安裝一支。以上圖為例，該成品為一 CRT Monitor 前框，共有五個流道，分流子也僅安裝在左右兩側。因為分流子的目的僅是調整結合線位置，旋轉分流子是讓流量減少。如果五個流道安裝五個分流子，則機台操作者根本不知道要調整哪幾個螺絲，才能讓結合線的位置達到客戶的要求。 冷料井 流道末端應如後圖設置冷料井，防止冷料進入模穴(型腔)或堵塞澆口。 冷料井設計 冷料井 Cold Slug Well 拉料桿不可阻檔冷料衝進冷料井。 冷料井設計 冷料井設計 冷料井設計 熔合線冷料井 豎注道設計 噴嘴球頭和注道襯套承窩半徑 注口設計 注口尺寸設計 A 型 B 型 C 型 定位環設計 A 型 B 型 定位環尺寸設計 澆注系統設計檢查點 1)充填是否平衡（可以 CAE 模擬檢視模穴(型腔)充填狀況） 2)熔接線(熔接紋)位置是否恰當，有無可能利用改變澆口位置，或者是增加局部壁厚，以避免熔接線(熔接紋)出現在重要外觀面或強度薄弱面上（可以CAE 模擬預測熔接線(熔接紋)位置） 3)定位環尺寸大小是否合理 4)注口襯套選取是否合理 5)進澆位置是否合理 6)流道直徑設計是否合理 7)澆口尺寸大小及形式是否合理 模仁設計 模仁安全尺寸設定 模仁安全尺寸參考表 模仁安全尺寸設計 模仁厚度與模板厚度參考表 從產品(制件)尺寸估算模仁厚度 從產品(制件)尺寸估算模仁厚度 機構影響模仁尺寸 機構影響模仁尺寸 Meld Slug Well 對頭熔接線 Butt weld 熔合線冷料井 Meld slug well 對于面積較大的平板或液晶顯示器后殼一類的模具﹐設計時一般采用豎注道﹐由于灌嘴直接接觸成品,因此設時 要注意在流道與公模仁配合的部分應做一凹槽以起緩沖作 用! Radius of Nozzle Head and of Sprue Bush Socket Sprue Bushing Sizing D: 注道（主流道