第三章 工厂布局设计.pptVIP

第3章 工厂布局设计 3.1设施规划概述 3.1.1设施规划与设计的研究范围 3.1.2设施规划的目标与原则 目标 (1) 简化加工过程； (2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 原则： (1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低； (2)以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化； (3)运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化； (4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。 3.1.4 设施规划（布局设计）设计方法 摆样法 数学模型法 系统布置设计SLP 3.1.5 工厂布局的基本原始资料 产品 产量 工艺过程 辅助服务部门 时间安排 3.1.6 系统布置设计(SLP)模式 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 3.2流程分析技术 3.2.1布局形式 layout types 产品原则布置 product 工艺原则布置 process 成组原则布置 group 固定式布置 fixed position 钢铁厂主要布局形式 –串联 平行串并联布置 人字形布置 直角布置 斜角成组布置 叉车生产工艺过程图 3.3 SLP法求解 3.3.1物流分析与物流相关表 物流强度等级 3.3.2作业单位相互关系分析（非物流） 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 作业单位综合相互关系表 作业单位非物流相互关系表 作业单位综合相互关系 建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表 加权值选取 综合相互关系计算 划分综合关系密级 建立作业单位综合相互关系表 3.3.4 作业单位面积相关图 基本流动模式 作业单位面积相关图绘制步骤 选择适当的绘图比例。 将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，只需绘出重要的关系如A、E及X级连线。 按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。 经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。 3.3.5 方案评价选择 布置方案一 布置方案二 布置方案三 3.4.1单项指标比较评价 概述 财务评价 国民经济评价 不确定性分析 3.4.2 综合指标比较评价 概述 优缺点比较法 设施布置方案评价因素点检表 加权因素比较法 评价因素的确定 确定加权值 评价因素评价等级划分 评价结果 最佳方案的确定 评价等级及分值 非物流因素主要有以下几个方面 案例 配送中心规划设计 永钢现有布局分析 3.4方案评价与选择 进行钢铁厂的规划布置 ,要研究各车间之间的相互关系 ,如 :工艺流程、物料供应的联系等等 ,这些关系总的可分为： 物流关系 非物流关系 案例 物流分析在钢铁厂规划布置中的应用 生产工艺流程和生产服务关系是非物流关系的主要因素 ,在总平面布置上必须满足各生产车间之间的生产要求 安全、环保要求 ,如防火、防爆、交通安全、环境影响等 ,在总体布置时 ,必须满足现行标准、规范要求 生产管理及生活要求 钢铁厂是原料加工企业 ,生产规模大 ,生产所需的物料数量庞大、品种繁多 ,生产工序多 ,各工序间物料运输频繁 ,因此 ,物流关系就成为钢铁厂总体布置要考虑的主要因素 ,但非物流关系也是影响钢铁厂总体布置的复杂因素 ,不可忽视,所以钢铁厂的总体布置应以物流关系为主 ,非物流关系为辅. ①先确定各级关系级别的级值 ,Ａ =5,Ｅ =4,Ｉ=3 ,Ｏ =2 ,Ｕ =1 ,Ｘ =0。 ②确定物流关系与非物流关系的比值 ,根据钢铁厂物流量比较大的特点 ,确定物流关系与非物流关系的比值为 2 :1。 ③确定综合关系级别 ,将两种关系的级值分别乘以各自的比值 ,然后相加得出综合关系级值 ,确定综合关系级别. 钢铁厂的规划布置 ①主要生产车间之间的主要物流起讫表 ,