柬埔寨额勒赛下游水电站上电站大坝工程技术投标 中国水利水电建设集团公司.docVIP

4.3.8 机电设备埋件及设备安装工程、大坝接地系统 一、水利机械 1、工程范围 本标水利机械工程范围包括下列设备的到货验收、保管、安装、调试、试验直至经调试合格后移交给发包人的全部工作。下列各设备套管的预埋均包括在本标范围内。 （1）为监测引水洞拦污栅前后压力差，保护拦污栅安全，需在其前后分别设置液位变送器，并把液位信号引至坝区坝区配电房的控制室二次盘柜上。为拦污栅运行安全提供保障。在拦污栅前后分别预埋1根DN150的液位计套管。 （2）为监测水库水温，需在相应部位设置温度变送器套管，并进行温度变送器的安装。温度信号引至坝区配电房的控制室二次盘柜上。 （3）为监测水库水位，需在坝前预埋1根DN150的液位计套管，并进行液位变送器的安装。液位信号引至坝区配电房的控制室二次盘柜上。 2、设备基础预埋 设备基础预埋件安装主要有液位变送器、温度变送器、液位计套管等设备基础预埋。 安装时控制其座标、中心、高程、水平等参数并确保加固强度、埋入深度满足受力要求，且符合设计图纸规定。 各种预埋件在埋设前将与砼接触的表面上的锈班、浮皮、油渍、油漆等清理干净。 水平基础板的埋设，其高程、中心和位置偏差严格按设计图纸规定或范围要求进行。 地脚螺栓、锚钩、吊耳等按图纸表明的位置、规格、数量和埋入深度进行埋设。施工用锚钩、吊耳埋设根据专业技术人员设计并经批准的图纸进行。 所有埋件的材料必须符合图纸设计要求并有材料的质量证明书。 各基础预埋件安装就位并经测量检查正确后，立即进行加固并接地，以防砼浇筑时发生位移。 砼浇筑前，进行验收签证，并提交预埋件加工和安装的质量检查记录。 安装加固时注意以下事项： 固定件预埋时不跨过伸缩缝及沉降缝； 固定件加固牢实，以免砼浇筑时位移及变形； 加固时不损坏预埋件； 在同一直线段上的同一类型的支、吊架做到间距均匀，整齐排列； 安装结束后，在交接前，对埋件进行保护，防止变形和损坏。 验收时将提交详实、精确的固定件埋设签证单（其中包括名称、数量、方位等必要项目）。 3、管道的埋设 1）、管道加工 对图纸有要求防腐的预埋管道，先对内、外壁进行清理，清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污及水分等，然后进行防腐； 按如下要求切割钢管、打磨坡口，坡口打磨至光亮，然后对接，如下图 600 ?（钢管壁厚） 3 2 2）、管道焊接 焊接坡口两侧50 mm 内打磨至光亮，以便清除油污及铁锈等； 使用气焊（或氩弧焊）对焊缝进行打底焊接（这将有利于焊缝的内部成形）； 使用手工电焊盖面，电焊条使用前，按说明书要求烘烤，并放入焊条保温筒内随取随用。对碳钢管使用J507电焊条，对不锈钢管使用E309L不锈钢电焊条； 焊接时如风速过大，设置防风措施；如遇雨、雪天气，施工中将采取覆盖等相应保护措施； 高标准、严要求，保证焊缝内部质量及外观成形好。 3）、管道焊缝质量检查 所有焊缝进行100%外观检查（100%VT），根据不同要求，按国标GB50236-98表9.3.2中II级及III级要求进行； 焊缝的返修超过二次时，将报返修措施送监理工程师批准后，再实施。 4）、预埋管道的水压试验 对压力管道进行1.25倍额定设计压力水压试验，且不小于0.4Mpa。 对无压排水管及排雨管等，只做充水渗漏检查。 5）、预埋管道的加固及封堵 采用角钢或圆钢加固钢管，当加固件需要与钢管焊接时，焊接不伤及钢管母材； 预埋钢管露出砼部位的管口，用钢板焊在管口上，以防漏浆及其它杂物进入管内。 6）、焊缝部位的防腐 用磨光机将焊缝周围打磨至光亮，再用纸砂轮抛光处理；刷防锈底漆，待干；然后刷面漆。 7）、预埋管道工艺要求 各类预埋管道按规程及施工图纸要求进行埋设。 管道在安装前，内部清洗干净。 检查管道任何位置不得有十字形焊缝。 管道采用螺纹连接时，管节的切口端面平整，丝扣光洁，无毛刺、乱丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%，接口紧固后露出2～3扣螺纹。 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求做过缝处理。如下图： 电缆管通过分缝处有保护套管，保护套管的内径为电缆管外径的2倍，保护套管套入电缆管后在其两端填入沥青和棉纱等软性物质。 电缆管管内穿上直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外，若施工图纸另有规定时，将按照要求进行。 电缆管自屋内引向屋外时，有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止水进入屋内。 硬聚氯乙烯管的黏结采用胶粘剂，与钢管连接采用专用配件。 预埋管道安装就位后，使用临时支撑固定，当加固体需要与钢管焊接时，焊接不伤及钢管母材；在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%；管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐；所有预埋管管口临时封