废弃玻璃铝基复合材料的基础研究.pdfVIP

圭童奎望奎兰堡主堡壅 一一———————————!!曼 摘要 在人类的生产和生活活动中，每天都消耗着大量的资源和能源，并排放出废 气、废水和各种固体废弃物，严重污染了人类的生存环境。而材料及其制品工业 是造成能源短缺、资源过度消耗、环境污染的主要活动之一。近年来人们开始从 可持续发展的角度出发，从新评价过去研究、开发、生产和使用材料的活动，更 新单纯追求高性能、高附加值的材料研究思路；探索发展既有良好或功能，又对 资源和能源消耗较低，并且与环境协调较好的材料及其制品。目前我国在工业、 生活中产生了大量的废弃玻璃和废铝(如废弃易拉罐)，这些废弃物难以回收。 如将之加以回收利用，制成新型的绿色材料，将具有良好的社会效益和经济效益。 、在本研究工作中选用废弃玻璃和石英砂作为增强相，分别与铝合金复合，获 得了新型绿色循环材料一玻璃／铝基废弃物复合材料和(A1。0。+SiO。)／A]复合 材料。这种新型材料能使原来的这两种废弃物扬长避短，既保留了铝韧性好的优 点，又克服了铝硬度低的缺点；既保留了增强相硬度高的优点，又克服了增强相 (如玻璃)脆性的缺点。由于这两类废弃物优点的叠加，又由于两种再生工艺的 简化合一，使这两类再生资源的价值倍增。’ 本文着重研究了复合材料的制各工艺和微观组织、机械性能及断裂机理： 一、采用搅拌铸造的方法，优化工艺后将废弃的玻璃颗粒成功地与ZLl05进行 了复合，再挤压成型得到了废弃玻璃／铝基复合材料。 。得到的材料具有较好的结合界面，颗粒在基体中分布均匀，增强粒子对材料 硬度的提高有一定的贡献。 材料的断裂方式为脆性断裂，其裂纹主要来源于玻璃自身的加工裂纹或拉伸 过程中颗粒与基体界面的开裂。其裂纹扩展方向一般有两种，一是引发已有裂纹 的玻璃颗粒断裂，并穿过其颗粒；二是穿过基体与粒子的界面。 复合材料由于亚表层的脆化而与脆性材料接近，磨损速率由裂纹形成率与裂 纹扩展共同控制。其耐磨性在载荷较低时比基体有一定的提高，但由于玻璃颗粒 较脆，并且对缺口效应敏感，因而未能完全发挥其硬度高的作用，载荷较高时， 材料的耐磨性比基体有所下降。 在增强粒子材料对裂纹敏感的体系中，具有预加裂纹的大颗粒的低应力破 I 上海交通大学硕士论文 坏，将对材料的断裂性能造成损害。 复合材料在175。C完全时效所需的时间比基体材料完全时效所需的时间要 短，其硬化峰值出现在7--9小时之间，峰值硬度为HBl20左右，而基体材料在 同样条件下，达到时效峰值的时间为16一18小时，其峰值硬度为HBl00左右。 形变后的复合材料在同等条件下，完全时效所需的时间更短，为3—5小时。复 合材料的峰值硬度为HBl30左右，比未经形变的材料略高。 改进制备工艺，应从细化玻璃粒子的大小，减少其加工裂纹，改善其形状入 手。 二、选用合适的参数，制得了SiO：预制件，再采用真空压力浸渍法制备了 (A1203+Si02)／AI复合材料。 研究了铝和氧化硅在1000K至1500K温度区间反应的热力学机制，结果表 明，在此区间随温度上升，反应Gibbs自由能的绝对值下降，因而在保证能充份 浸渍的条件下，应降低浸渍温度。实验中采用730。C作为浸渍温度，通过真空压 力浸渍法制备了A1203／AI+Si02复合材料。 r 通过对复合材料的组织研究表明，Si02宋完全反应，其外壳包裹着一层 A1203，在基体和增强粒子之间是A1203与Si的析出带。颗粒在基体上分布均匀， t ● 其表面较粗糙fXRD实验的结果进～步证实了上述判断。 随着增强粒子。Si02和A1203的增加，复合材料的硬度迅速上升。在整个过 ’程中，材料的高硬度对其耐磨性能起的是正面作用。材料的摩擦系数和磨损量与 ’， J 基体纯铝相比，有明显的下降，与含硅量相近的A1．si合金ZLl05相比，其耐磨 壮也有较大的提高。复合材料的磨损机制以磨料磨损为主，同时伴随着粘着磨损 和少量的热磨损与疲劳磨损。在磨损过程中，摩擦副向复合材料