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工艺技术文件 目 录 第一部分：水性工业漆加工工艺 3 一、水性工业漆加工工序 3 二、操作方法步骤 3 第二部分：检验规范 4 一、原材料检验规范 4 二、工序检验规范 4 三、成品检验规范 6 第三部分：设备操作规程 6 一、高速分散机操作规程 6 二、篮式研磨机操作规程 6 三、调漆釜操作规程 7 第一部分：水性工业漆加工工艺 一、水性工业漆加工工序 1配料→2高速分散→3研磨→4调漆→5检验→6包装→7入库 具体工艺如下： 二、操作方法步骤 1．配料操作步骤 按照配方数量称取物料，然后将物料按照配方工艺要求顺序投放到高速分散机的分散罐内，边投放边低速搅拌，速度控制在300-500转/分。 2．高速分散操作步骤 在高速分散机内将混合料以1200-1500转/分的速度分散 20-30分钟，将混合料分散到流体无块状物。黏度控制在120-180秒（涂4杯黏度）。 3．研磨操作步骤 将盛有分散好物料的拉缸移至研磨机进行研磨，研磨速度700-900转/分，直至细度达到配方工艺要求为止。 4.调漆 按照配方工艺要求将研磨好的物料用泵输送到调漆釜中，与调漆釜中事先准备好的其他物料混合，在加入时同时开启搅拌机，搅拌时间20-30分钟。然后通过加入色浆调整颜色，直至与样板颜色一致。同时通过加入水或者增稠剂的方法调整黏度至配方要求。 注：调漆釜中物料按照配方工艺顺序要求及数量要求先行加入。 5.检验：按照出厂检验标准进行检验，具体见企业标准。 6.过滤包装：将过滤器内过滤网调换成配方要求的目数，将调好的成品漆通过泵输送到过滤器中过滤，称重灌装。 7.入库：将灌装好的包装桶清理干净，粘贴标签，入库。 第二部分：检验规范 一、原材料检验规范 1、原材料种类：树脂，颜、填料，助剂。 2、检验内容：品种、型号、重量、保质期、性能。 3、检验方法：（1）目测原材料品种、型号、保质期； （2）台秤称量原材料重量； （3）性能检验通过检验供方提供的检测报告各项材料指标； 以上三项结果符合原材料采购计划内容。 4、检验工具：台秤、感官检验。 5、检验频次：每批抽检，10%。 二、工序检验规范 1配料→2高速分散→3研磨→4调漆→5检验→6包装→7入库 1．配料检验 检验内容：投料前，按照配方检验原材料品种，数量是否与配方相符。 检验方法： 目测品种，数量通过称量复核。 检验工具：台秤、电子秤。感官检验。 检验频次：每批检验。 2．高速分散检验 检验内容：外观、黏度、 检验方法：外观目测，黏度使用粘度计。 检验工具：感官检验、涂4杯粘度计。 检验频次：每批检验。 3．研磨检验 检验内容：使用刮板细度计检验细度达到配方工艺要求。 检验方法：按照GB/T1724进行。 检验工具：感官检验、刮板细度计。 检验频次：每批检验。 4.调漆 检验内容：颜色、黏度 检验方法：目测外观颜色与样板一致，粘度检验方法按照GB/T1724。 检验工具：感官检验、涂4杯粘度计。 检验频次：每批检验。 6.过滤包装： 检验内容：重量 检验方法：电子秤称量 检验工具：电子秤 检验频次：每桶检验。 三、成品检验规范 执行企业标准 第三部分：设备操作规程 一、高速分散机操作规程 1、设备参数 型号：YIB4型 电机功率：4KW 主轴转速：1000r/min 分散盘直径：200cm使用电源：380V 50HZ 2、设备操作步骤 将分散盘放置拉缸的中心位置，缓慢调整至合适位置锁定，开通电源，缓慢增加电机运转速度直至工艺要求。分散完毕将电机缓慢停止，把拉缸移出；清洗设备，关闭电源。 3、设备使用安全注意事项 使用前检查电源线路是否良好；地线有良好的接地，并检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧，投加粉料时严禁用包装袋直接添加。 4、设备清扫制度 设备使用完毕后及时将设备清洗干净。 5、设备保养维护检修规定 设备实行每三个月维修保养一次，工作时有异响，应立即停机检查，排除故障后再开机。使用一段时间后或较长时间停用，应进行电气安全性能检查，检测方法为用兆欧表检测绝缘电阻。 二、篮式研磨机操作规程 1、设备参数 型号：SMA-11 电机功率：11KW 介质粘度：5000cp以下 使用电源：380V 50HZ 转速范围：100~1440r/min 2、设备操作步骤 将研磨蓝放置拉缸的中心位置，点下降按钮，下降至合适位置锁定，缓慢旋转研磨变频调速电微器。研磨完毕将变频器归到0；将研磨蓝升起后把拉缸移出；清洗研磨机把研磨蓝下降至底位关闭电源开关。 3、设备使用安全注意事项 使用前检查电源线路是否良好；地线有良好的接地，并检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧，使用前将装有物料的拉缸包夹固定紧，接入循环冷却水，要求蓝