无氰碱性镀铜工艺.pdf

酸性氯化钾镀锌中，主要杂质的影响是以上三种，同时在一些电镀厂也可能存在六价铬和硝酸根的影 响，只要堵住源头，就可避免这些杂质的影响。 七、小结 通过以上产品应用介绍，该产品镀层结合力好，镀液电流效率高，深镀能力和覆盖能力强，经三价铬钝化 后，耐蚀性很好，完全超过氰化镀锌和锌酸盐镀锌的耐蚀性，能满足客户对产品要求的需要。该产品在市场 上已被应用厂家完全认可。 参考文献： (1)沈恩华，屠振密著《电镀锌及锌合金》机械工业出版社 (2)沈宁一《表面处理工艺手册》上海科学技术出版社 (3)方景礼等《实用电镀添加剂》化学工业出版社 (4)詹益腾等《电镀与涂饰}1993(1) 无氰碱性镀铜工艺 詹益腾谢丽虹 田忠斌谢祥云 曾涛 广东省广州市三孚4匕．r-有限公司广东广州 邮编：510660 摘要为了消除氰化镀铜带来的环境污染，实现清洁生产，本文介绍了一种无氰碱性镀铜镀液。该镀 液与目前国内研制的同类镀液不同之处是在镀液中加入了对铁、铜、锌合金基体起活化作用的活化剂和铁、 锌杂质的掩蔽剂。对镀液的深镀能力、沉积速度、电流效率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力、 韧性、孔隙率进行了测试。讨论了该工艺的镀液组分及操作条件的影响，提出了该工艺镀液的维护和注意事 项。结果表明，这种工艺的镀液工艺操作简单，容易控制，性能良好，镀层结合力强，适合钢铁，黄铜件、锌合 金压铸件、铝合金沉锌后的预镀。 关键词镀铜无氰碱性沉积速度电流效率分散能力 深镀能力覆盖能力 结合力韧性 孔隙率 。 1前言 氰化镀铜的镀层结晶细致、结合力好，镀液的均镀能力、稳定性也非常好，工艺操作简单，容易控制，发展 成熟，长期以来已经广泛应用于各种金属基体材料的打底镀层。但是氰化物毒性大，污染环境，危害操作者 的身体健康，污水处理费用高，我国已经出台相关法令政策禁止使用氰化物电镀。为了保护环境，减少公害， 多年来人们一直在寻找可替代的镀铜工艺，先后有焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜等无氰碱性镀铜工艺的出 ．--——214．--—— 现，但是由于结合力和镀液稳定性的问题，使得这些工艺不能完全取代氰化镀铜。 近20年来，无氰碱性镀铜研究中有机膦酸盐镀铜取得了显著进展，国外也有相应的产品进入国内，在一 些环保要求高的电镀企业得到逐步应用。在国外采忍有机瞵酸盐作为铜的鳌合栽的镀铜工艺产品已经大批 量生产。根据氰化镀铜的技术情况，借鉴了国外先进技术，本公司开发出了SF一638无氰碱性镀铜电镀工 艺。该镀液符合清洁生产的要求，适合于钢铁件、黄铜、铜、锌合金压铸件以及铝合金件沉锌后的打底镀层； 镀层结晶细致、平滑、柔软，有一定的光亮度；工艺操作简单，控制容易。 2工艺配方和配制方法 挂镀 滚镀 组成 范围 最佳值 范围 最佳值 SF一638Cu 300一500mL／L400mL／L300—500mL／L400raL,／L SF．．638Cu 250．．400mL／L300mL／L250—-400mL／L300mL／L (锌压铸件) 100mL／L SF一638E 80一120mlJLloomL／L 80一120mlVL 金属铜 4．5—9．0 7．2 4．5—9．0 7．2 金属铜 4．5—7．2 5．4 4．5—7．2 5．4 (锌压铸件) 化学纯碳酸钾 30—50 40 30—50