气体膜分离过程参数经济性分析.pdf

气体膜分离过程参数经济性分析 杨东晓 王志* （天津大学化工学院化学工程研究所、化学工程联合国家重点实验室（天津大学） 天津市膜科学与海水淡化技术重点实验室，天津 300072 ） 1、主要内容 本文以错流模型为分析计算的基础，采用S. Weller 和W. A. Steiner 的错流模 型和C. W. Saltonstall 的膜面积计算方法对单级气体膜分离过程进行分析计算， 研究膜材料分离性能参数和操作条件对天然气脱除CO 分离过程经济性的影响， 2 为新型CO 分离膜材料的开发和应用提供参考。 2 2、文献综述 天然气脱除CO ，不仅可以提高热值，减少运送和储藏体积，而且可以减少 2 CO 对运送管道的腐蚀。膜分离技术因具有节能、装置简单、操作费用低而具有 2 广泛应用的潜力。膜过程的核心是膜，膜的分离性能和分离过程的操作条件决定 了膜分离过程的经济性。 单级膜分离过程是气体膜分离操作的基础，更复杂的串、并联多级操作都是 在单级过程的基础上建立起来的。单级气体膜分离过程的效率对整个膜分离工艺 的经济性有重要的影响。从1950 年S. Weller 和W. A. Steiner [1,2] 以来，已有许多 研究者对单级气体膜分离过程进行了分析，得到了很多有价值的结论。 1974 年，Chuen Y. Pan 和Henry W. Habgood [3]提出用并流和逆流两种模型进 行分析，并指出同时提高快气和慢气的渗透速率可以减少所需要的膜面积；如果 快气渗透速率不变，仅减小慢气渗透速率，虽然理想分离因子α会提高，但是会 增加所需要的膜面积。 [4] A. Keith Fritzsche和James E. Kurz等 利用S. Weller 和W. A. Steiner 的错流模 型进行分析，指出对于任意进料组成，随着理想分离因子α的逐渐增大，α对过程 的分离效果和所需膜面积的影响逐渐减小，从函数图形上看，α增大到一定程度 后α的影响会出现一个平台区，此后α再增加对分离过程的影响很小。作者认为开 * 通讯作者：王志，教授，博士生导师，wangzhi@tju.edu.cn 1 发超高选择性（super-selective ）的膜意义不大。 S. P. Nunes, et [5]利用S. Weller 和W. A. Steiner 的错流模型进行分析，并利用 [6] C. W. Saltonstall 的方法计算膜面积 ，指出从减少膜使用面积的角度考虑，采用 分离因子相对较低的膜材料经济性会更好。 R. W. Baker [7]根据膜组件参数对单级分离过程经济性的影响，把参数的取值 范围分为三个区间，即α控制区（当α＜＜P/p （截留侧与渗透侧压力比）），压力 比控制区（当α＞＞P/p ），和α与压力比共同影响区。同时指出，α或P/p相对过高 都是没有意义的。 事实上，膜材料分离性能如何影响单级气体膜分离过程，与分离要求、操作 条件（如压力比）、操作流程等因素都是有关系的。本文以膜法脱除天然气中酸 性气体（CO ）这一具体工艺为例，对膜性能和操作条件参数的经济性进行分析， 2 为新型膜材料的开发提供指导，分析的方法也对其他气体膜分离过程经济性分析 提供参考。 3、计算与分析 气体膜分离过程的费用主要包括设备成本和操作费用两个方面。分离所需膜 材料的成本，设备的占地面积，压力设备成本构成了单级过程设备成本的主要部 分。操作费用主要是指分离操作的能耗，此外，关键组分的损失也可以算在操作 费用中。 经过分析比较采用S. Weller 和W. A. Steiner [1,2] 的错流模型和C. W. [6] Saltonstall