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摘要
连续碳酸化分解过程是砂状氧化铝生产新工艺过程的关键工序，
其分解率梯度与末槽分解率直接影响连续碳酸化分解过程产品的产
量和质量。本文针对中州分公司连续碳酸化分解过程的控制现状，在
分析影响氢氧化铝产品质量和产量因素的基础上，开发了基于专家经
验的连续碳酸化分解过程分解率控制系统，实现了分解率的自动控
制。系统已于2004年7月投入运行，实际运行情况表明，分解率合
格率达到98％，槽样硅合格率达到95．2％，对提高AI(OH)3产品的质
量和产量作出了贡献。其主要工作和研究成果包括以下几个方面：
1．基于连续碳酸化分解机理及影响氢氧化铝产品质量和产量的因
素，提出分解率专家控制的方案，即通过控制进料流量和铺、5拌槽C02
气体通入量来保证合适的分解率梯度和合格的末槽分解率。
2．考虑影响各槽分解率梯度的因素，建立分解率专家控制器。该
控制器采用产生式规则进行知识表示，采用正向推理与深度优先搜索
’
的方式进行推理。
3．建立末槽分解率自适应预估模型。该模型采用线性回归方法预
估下一时刻的末槽分解率，通过其预估值对专家控制器的输出进行前
馈补偿。
4．采用Visual
C++开发了连续碳酸化分解过程优化控制软件。
该软件实现了工艺参数的实时监视、进料流量和aD2气体通入量的自
动控制、故障的在线预测和报警等功能。 ，
关键词：连续碳酸化分解，分解率梯度，专家控制，自适应预估
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