《精益生产运营管理》解析.pptVIP

精益管理学习沟通 陈海宇 二〇〇九年七月十日 谢谢各位同事！ * * 《精益生产运营管理》解析 1.1 IE 即工业工程，是从科学管理的基础上发展起 来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综 合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品 质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得 最高的效益，核心追求就是提升生产力。 1 首先需要了解的一组概念 1.2 JIT 即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。 Just In Time 1.3 精益生产 以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。 1.4 精益管理 就是企业要以越来越小的资源（尤其是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。 此题纲对应汪锦辉老师视频讲座八个专题（JIT导论 、库存管理、有效劳动、5S管理、工作简化、设备管理、质量管理、生产计划与信息数据），以理念、概念、方法、工具为逻辑思考提炼而成。基本为原版梳理，共48个理念、27个概念、35种方法、21种工具，未作甄别剔除，分类也未尽精准，大家可依据实际选择应用。 说明： 2.2 概念 2.2.2 产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。 2 JIT导论（第一专题） 2.1 理念 2.1.3 企业竞争力 的核心是产品。 3.1 理念 3.1.1 定购不只是外部采购。 3.1.4 购买的行为模式决定销售模式，销售模式决 定供给模式。 3.1.5 换产前，需要一个准备期，是没有产量的， 发生的费用需要靠后续生产出来的产品来分摊。 3.1.6 设备是可以不发生故障的。 3.1.7 品质是可以做到零不良的。 3 库存管理（第二专题） 3.2 概念 3.2.3 经济定购量是订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的定购量。 3.3 方法 3.3.1 经济定购量的确定适合以月需求量为基准。 3.3.2 企业为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置安全库存。那么，需要解决的问题有两个，一是解决供给延迟变异；二是解决需求增量变异。 3.3.3 管理好内部的供给和需求。需要做好以下几个方面：A 设备的零故障。B 品质的零不良。C 生产的均衡化(速度和标准化)。 3.3.4 最首要的问题是建立可控制的标准化过程与数据，并不断的进行优化。应从如下两个方面着手： A 从内部开始想办法使车间供给稳定化。 B 从外部开始想办法使客户需求稳定化。 4.1 理念 4.1.1 生产的稳定很容易，但最低成本、最高产 能情况下的稳定却很难。 4.1.2 生产车间不需要技术，需要人、机、料和 方法的标准化。 4.1.3 生产体系不断追求的是生产资源总合效率 的极限。 4.1.4 凡是能通过标准程序和方法来解决的问 题，都不是技术，而是管理。 4.1.6 方法的选择决定着生产效率。 4 有效劳动（第三专题） 4.1.5 一般企业的十大损失　 A 动作的损失。 B 搬运的损失。 C 寻找的损失。 D 等待的损失。 E 平衡的损失。 以上十大损失中的动作、寻找、等待、平衡、换产、速度、跑冒滴漏等的损失，引发的设备损失较严重。 F 换产的损失。 G 速度的损失。 H 品质的损失。 I 库存的损失。 J 跑冒滴漏的损失。 4.2 概念 4.2.1 故障是设备已经不能正常运转、使用。 4.2.2 异常是有发生故障的可能，但设备还能继续使用。 4.2.3 有效的生产劳动是利用人或设备对原材料进行物理变化或化学变化的加工并使其成为一个合格产品的过程。反之，就是无效的生产劳动。 4.3 方法 4.3.1 管理生产需要解决的两个最核心的问题，即量的扩大问题和质的提升问题，从而逐步实现生产资源总合效率的提升。 4.3.2 量的扩大问题 量的扩大是在不增加人员、设备等资源的情况下，扩大产量，即人和设备的效率化。如何实现？ 首先，需要明白什么是有效的生产劳动。 量＝速度＊时间。 另外，还有方法，方法的选择决定着生产效率。 4.3.3 质的提升问题 标准化程度越高，则生产车间越不需要技术，产品的品质和产量也就越稳定。 5.2 概念 5.2.1 整理（SEIRI）。 5.2.2 整顿（SEITON）。 5.2.3 清扫（SEISO）。 5.2.4 清洁（SEIKETSU）。 5.2.5 素养（SHITSUKE）。 5.2.6 安全（SECURITY）。 5 5S管理（第四专题） 5.1 理念 5.