模具制造工艺学第二十九次课.docVIP

州信息职业技术学院 教 案 首 页 章节名称 6.2.4 铸造制模技术 6.2.5 高速加工 6.2.6 快速模具制造技术 课次 29 课时 2 课型 新授课 授课时间 授课教师 张良英 授课班级 11模具（1）班 11模具（2）班 授课方式 讲授 教研室主任审批： 教研室主任签名： 年 月 日 教学目标 知识目标：了解铸造制模技术，了解高速加工以及快速模具制造技术 技能目标： 素质目标： 重点难点 重点： 无 难点： 无 教学方法教学手段教学媒介 方法：讲授 手段：板书 媒介：多媒体 教学内容及 时间安排 1、 铸造制模技术 2、 高速加工 3、快速模具制造技术 作业 课后小结 总结： 课型：新授课练习课复习课实验课 锌基合金是指以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金，并加入微量的镁，简称锌合金。将锌合金用铸造方法制造出的模具，称为锌合金模具。 它可以用硬度不高的锌合金模冲裁比它硬的材料。这种冲裁过程与普通冲裁的所谓“双向裂纹的扩展分离”过程在冲裁机理上有着根本的区别。 在落料过程中，锌合金凹模依靠端面承受的作用力而产生塑性变形，使其端面的金属向模具型腔竖壁转移，从而可以补偿自身的磨损和冲裁间隙，使补偿与磨损达到相对平衡，并获得最佳受力的动态平衡间隙。 锌合金凝固时约有1％的收缩率，待完全冷却后拔出凸模会有些困难。因此，可在150～250℃时拔出凸模，再将锌合金凹模一起装入模架。 锌合金模落料时，要求搭边值比普通冲裁大，以保护凹模洞口不受到拉挤和碰伤。落料时，要求钢质凸模保持锋利，凸模进入凹模的深度，要比材料厚度大2～4mm，才能促使自动补偿磨损，获得动态平衡间隙，否则将影响零件的质量。 与低熔点合金模类似，锌基合金模具也是以铸造方法取代机械加工方法的，故使其凸凹模制造过程大为简化，模具成本降低，制造周期减短。 二、低熔点合金模具 低熔点合金模是利用熔点低的金属合金，以铸造方法代替机械加工方法制造形状复杂的凸模、凹模和压边圈等工作零件。这种模具主要用于冲压加工中的弯曲、拉深等成型工序。 常采用的低熔点合金元素有铋、锡、锑、镉、锌、铅等，试验和使用证明，采用铋、锡两元素共晶合金（铋锡重量比为58：42） 制造模具最为适宜，其熔点为138℃，抗拉强度为60.5MPa。抗压强度为87.5MPa。 用低熔点合金浇铸的凸模和凹模及压边圈用完后可重新熔化浇铸，因此可以节省大量的优质钢材。低熔点合金较软，成型后的工作表面不易被擦伤。但目前所使用的低熔点合金硬度较低，强度不够高，而且价格较贵。 低熔点合金模具多用在批量小、尺寸大、形状复杂的薄板件的成型中，如汽车覆盖件等。它可压制的材料为08F、Q235、铜、铝、不锈钢等。厚度可在0.3～3mm之间，不宜太厚，而以t1.5mm最为合适，当压制厚度为1.5mm的钢板时，其一次铸模的冲压寿命约为3000件。 6.2.5 高速加工 1.高速切削优越性 近年来，由于高速切削加工和常规切削加工相比，在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性，因此，高速切削加工越来越引起人们的关注。 (1)材料切除率高 高速切削加工比常规切削加工单位时间材料切除率可提高3-6倍，因而零件加工时间通常可缩减到原来的1/3，从而提高了生产率和设备利用率。 (2)切削力低 和常规切削加工相比，高速切削力至少降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说，可减少加工的变形，提高加工精度。 (3)减少热变形 高速切削加工过程，95%以上的切削过程所产生的热量将被切屑带离工件，工件集聚热量极少，零件不会由于温度导致翘曲或膨胀变形。 (4)实现高精度加工 应用高主轴转速、高进给速度的高速切削加工，其激振频率特别高，已远远超出机床-工件-刀具系统的固有频率范围，使加工过程平稳、振动较小，可实现高精度、低粗糙加工。 (5)增加机床结构稳定性 高速切削加工由于温升和单位切削力小，增加了机床结构稳定性，有利于提高加工精度和表面质量。 (6)良好的技术经济效益 高速切削加工比常规切削速度高5-10倍以上，所以生产率较高，相对常规切削具有良好的技术经济效益。 2.高速切削的工业应用 在航空工业部门，现代飞机都采用整体制造加工技术，要通过切削加工出高精度、高质量的铝合金或钛合金构件。美国、德国、法国、英国的许多飞机及发动机制造厂已经采用高速切削加工来制造航空零部件产品。英国EHV公司采用日本松浦公司制造的MC-800VDC-EX4高速切削