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訂單 產品 / 服務 製造流程圖 * * 2. 決定管制項目 管制項目的定義 為維持產品的品質，作為管制對象所列舉的項目 → 特殊特性： 尺寸、材質、性能、外觀 * * 產品 / 服務 KPC KPC KCC KCC KCC KCC KCC KCC KPC KCC KCC KCC KPC : Key Product Characteristics KCC : Key Control Characteristics * * 3. 實施標準化 意義：所做的每一件工作、產品，都是 可以成為可靠的工作與可靠的產品 目的：不會做出標準以下的工作、產品 步驟：1.成立標準化體制 2.標準化的計劃 3.標準化的運作 4.標準化的評價 管制計畫 Control Plan * * * * 4. 管制圖的運用 管制圖是1924年由蕭華特博士(Dr.W.A.Shewhart)，在研究產品品質特性之次數分配時所發現。正常工程所產生出來產品之品質特性，其分佈大都呈正態分佈的，會超出三個標準差(?3?)的產品只有0.27%，依據此原理，將正態曲線圖旋轉90度，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖。 * * 使用管制圖的效益 提供正在進行制程控制的作業人員使用 有助於制程在品質上和成本上能持續的、可預測的維持下去 提供檢討制程狀況之共通的語言 分辨『機遇與非機遇』原因的變異，提供採行局部或系統糾正措施的依據 * * 計量值管制圖 X ─ R (平均值與全距) X ─ S (平均值與標準差) X ─ R (中位值與全距) X ─ MR (個別值與移動全距) 計數值管制圖 P (百分比不良率) np (不良數) C (缺點數) U (每單位缺點數) ~ 管制圖的種類 * * 管制圖之管制上 / 下限 類型 CL UCL LCL X - R X X + A2R X – A2R R D4R D3R X - S X X + A3S X – A3S S B4S B3S p p p + 3 ? p ( 1 – p ) / n p - 3 ? p ( 1 – p ) / n np np np + 3 ? np ( 1 – p ) np - 3 ? np ( 1 – p ) C C C + 3 ? C C - 3 ? C U U U + 3 ? U / n U - 3 ? U / n * * X – R 管制圖常數表 n A2 d2 D3 D4 2 1.880 1.128 - 3.267 3 1.023 1.693 - 2.574 4 0.729 2.059 - 2.282 5 0.577 2.326 - 2.114 6 0.483 2.534 - 2.004 7 0.419 2.704 0.076 1.924 8 0.373 2.847 0.136 1.864 9 0.337 2.970 0.184 1.816 10 0.308 3.078 0.223 1.777 11 0.285 3.173 0.256 1.744 12 0.266 3.258 0.283 1.717 13 .249 3.336 0.307 1.693 n A2 d2 D3 D4 14 0.235 3.407 0.328 1.672 15 0.223 3.472 0.347 1.653 16 0.212 3.532 0.363 1.637 17 0.203 3.588 0.378 1.622 18 0.194 3.640 0.391 1.608 19 0.187 3.689 0.403 1.597 20 0.180 3.735 0.415 1.585 21 0.173 3.778 0.425 1.575 22 0.167 3.819 0.434 1.566 23 0.162 3.858 0.443 1.557 24 0.157 3.895 0.451 1.548 25 0.153 3.931 0.459 1.541 ? = R / d2 ^ * * X – S 管制圖常數表 n A3 C4 B3 B4 2 2.659 0.7979 - 3.267 3 1.954 0.8862 - 2.568 4 1.628 0.9213 - 2.266 5 1.427 0.9400 - 2.089 6 1.287 0.9515 0.030 1.970 7 1.182 0.9594 0.118 1.882 8 1.099 0.9650 0.185 1.815 9 1.032 0.9693 0.239