毕业论文（设计）轴类零件的加工工艺分析.docVIP

毕业设计任务书 设计简介 轴类零件是机器中常见的重要零件，应用十分广泛。本设计中所设计的是某减速机中的传动轴，作用十分重要。该设计要求学生具备一定的机械加工与制造方面的知识，并具有一定的机械制图能力。通过该设计的操作，有助于提高学生的基础知识和专业知识，培养其综合运用能力。此外，还能够熟悉机加工过程中工艺的设计过程。 设计任务要求 本次毕业设计应完成以下工作任务与要求： 编写一份设计说明书； （包括封面、目录、正文、总结、参考文献等）； 用CAD绘制零件图，并进行分析； 编写零件加工工艺 进程安排 根据学校的要求与自身情况安排如下： 第1~3周：确定设计题目，勾勒基本的设计思路； 第4周：查找与其相关的资料； 第5~6周：整理资料，列出论文提纲； 第7~9周：确定设计步骤并撰写初稿； 第10~11周：设计修改，完善初稿； 第12周：进行设计的最终审核与修改，并提请答辩。 参考资料 机械制造技术（教材） 车削工艺与技能实训（内部资料） 机械设计手册 摘 要 轴类零件是机械加工中的典型零件之一。在机器产品中，轴类零件的功用是用来支承传动件（如齿轮、带轮、离合器等）、传递转矩和承受载荷。轴类零件是旋转零件，其加工表面一般由同轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和花键等组成。它的常用毛胚是圆钢料和锻件，结构复杂的轴件（如曲轴）可使用铸件。对于光滑轴、直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。对于直径相差悬殊的阶梯轴，多采用锻件。这不仅节约材料，减少机加工时，而且锻造毛坯能使纤维组织合理分布，从而得到较高的抗拉、抗弯强度。 本文利用机械设计的相关知识和已给定的工作要求首先进行了工艺方案的分析；其次，确定了加工方法与方案；然后，根据明确装夹方式，合理的选用了刀具与切削用量；最后，根据所拟定的加工路线进行了工件加工。整个工艺过程设计合理，精度与尺寸达到了工件的要求。 关键词： 工艺分析 加工方案 工序安排 目 录 第1章 绪论 1 1.1机械加工工艺的认识 1 1.2机械加工工艺规程概述 1 第2章 工艺方案分析 2 2.1零件图 2 2.2零件图分析 2 2.3确定加工方法 2 2.4确定加工方案 3 第3章 工件的装夹 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 装夹方式的选择 4 3.3 确定合理的装夹方式 5 第4章 加工尺寸和切削用量 6 4.1 加工尺寸的选择 6 4.2切削用量的选择 6 第5章 制订加工工艺过程 7 5.1 拟定工艺过程 7 5.2 轴的加工工艺过程 7 5.3 产品工程图 10 总结 11 参考文献2 第1章 绪论 1.1机械加工工艺的认识 机械加工工艺对企业非常重要，它能在保证产品质量前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。因此，它的工作是企业产品制造过程中的中心工作，整个生产过程中始终贯穿着工艺活动。 机械加工工艺过程是用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。为了便于组织和管理，企业往往将它分解成若干个顺序排列的工序。 1.2机械加工工艺规程概述 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程，它的作用是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程；组织车间生产的主要技术文件；生产准备和计划调度的主要依据；新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。基本要求是在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成本；在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进生产技术，并保证具有良好和安全的劳动条件；同时工艺规程设计还应做到正确、完整、清晰和统一，所用术语、符号、单位、编号等都要符合最新的国家标准或相关的国际标准。设计的主要依据是产品的全套技术文件；产品的生产纲领；工厂的生产条件；各种技术资料。主要步骤是根据产品的生产纲领决定生产类型；分析产品图样；选择毛坯；拟定工艺路线；工序设计；填写工艺文件等。 第2章 工艺方案分析 2.1零件图 2.2零件图分析 由图可知该零件主要由圆柱、螺纹、槽、键槽等组成，尺寸完整，由于各外圆直径相差不大，其毛坯可选择热轧圆钢料，Φ50×220，材料为45钢。但注意应保证各圆柱面及键槽的加工尺寸精度。 此外，轴类零件加工的工艺过程，大致分为三个阶段：调质以前的工序为粗加工阶段；调质以后到表面淬火间的工序为半精加工阶段；表面淬火以后的工序为精加工阶段。其中适当穿插其它次要表面的加工工序。因此，在主轴加工的过程中，应安排足够的热处理工序。毛坯锻造后安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。粗加工后安排调质处理，以提高力学性能，并为表面淬火准备良好的金相组织