毕业论文（设计）传送带的PLC控制.docVIP

目录 摘要 第二章 绪论 5 2.2配套齐全，功能完善，适用性强 5 .3易学易用，维护方便 5 .4经济合算 5 PLC控制程序在胶带输送机综合保护装置的应用 6 2.主机 6 7 第四章 总体设计思路 8 第五章 硬件系统的设计 9 5、1 I/O口分配与内部资源的分配 9 5、2 PLC电气接口 9 第六章 软件系统的设计 11 6、1 控制功能的实现 11 6、2梯形图与指令表 12 第七章 安装、接线、及系统联合测试 15 第八章 后期工作 16 8.1 操作过程简要说明 16 8.2 常见故障及其排除方案 16 17 致 谢 19 参考文献 20 摘 要 针对实现PLC多级传送带的控制 采用以编写梯形图，设计系统的软件部分 连同传动电机、传送带、控制开关和其它元器件，设计电路的硬件部分的软硬件相结合 以此来控制传送带。控制开关则控制整个系统的启停。通过验证，此系统可安全，平稳的传送货物，有力的节省人力，提高效率，可很好完成预期效果。 现在的多数采用单片机控制，运行稳定性不高，智能化不强，尤其是综合保护装置稳定性差，各种保护传感器故障发生频繁，而且主机控制模块化，插件易损坏，更换频率高。由于采用模块化设计，小部分模块坏时，往往就要更换整个大模块，从而造成资源浪费，加大了煤矿生产成本投入。而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前企业对自动化的需要。 现在的多数采用单片机控制，运行稳定性不高，智能化不强，尤其是综合保护装置采用PLC可编程控制程序它的主要优点： .1可靠性高，抗干扰能力强 　　 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC控制系统由于采用大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术。此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。 　 .2配套齐全，功能完善，适用性强 　　 PLC发展到今天，可以用于各种规模的工业控制场合。随着PLC的不断发展， PLC在位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中的技术应用已相当成熟。 　 .3易学易用，维护方便 　　 PLC作为通用工业控制机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。 　　 .4经济合算 　　 尽管使用PLC首次投资要大些，但它的体积小、所占空间小，辅助设施的投入少；工作可靠，停工损失少；维修简单，维修费少；还可再次使用以及能带来附加价值等等，从中可得更大的回报。 　　通过以上分析，采用PLC控制系统，能大大改善胶带输送机运行稳定差，设备易损害，成本投入高等缺点。它在综合保护装置技术中的应用十分广泛，可行性强。 　 PLC控制程序在胶带输送机综合保护装置的应用 　　 综合保护装置主要包括主机、防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，以及沿线紧停开关和全巷道语音报警信号等，现就PLC可编程控制系统在综合保护装置中的应用做如下介绍： 　　 2.主机 　　 主机可采用PLC多重处理器，并行处理技术，多重抗干扰技术，软件采用模块化设计。使配置应用灵活，便于扩展维护，易于编程，可实时显示工作状态及故障性质，同时选用可靠性高的连接器件，使其布局合理、体积小、重量轻，本安电路经防潮防水处理，避免出现受潮。同时设计启动预告、启动、停止、紧急停车、联锁等功能的开关量输出。包括烟雾保护、温度保护、超温洒水等。 　　针对的频繁启动，送带容易出现断带、撕带事故的弊端，设计胶带点动启动系统。同时可设有实验、集控、工作3种操作方式。可根据生产，维修需要任意转换，并可实时监测各种传感器状况及沿线紧停开关信号。 　　1）在实验操作方式下，可以对任意一种传感器进行实验，并确认是否完好运转正常； 　　2）在集控操作方式下，可以对某种故障传感器进行解除和投入。因某种传感器突然故障或其他原因等，仍使系统继续运转； 　　3）在工作操作方式下，可以根据点动启动方式，先让输送带得到缓冲，然后第二次按启动按钮使输送机正常运转，既减轻了胶带撕带接头的缓冲压力，避免了胶带断带撕带现象，有效地遏止了事故的发生 （1）硬件系统的