MLS-212红外车辆分离器生产检验准.docVIP

郑州麦克维恩自动化系统有限公司技术标准 MLS-212型 红外车辆分离器 2008年6月18日发布 2008年6月19日实施 郑州麦克维恩自动化系统有限公司 前 言 为了确保MLS-212型红外车辆分离器的生产按照有关工艺规范进行，保证生产后的设备满足使用要求，特制定本标准。本标准作为该设备的生产、检验标准之一。 本标准由郑州麦克维恩自动化系统有限公司技术研发部提出并归口管理。 MLS-212型红外车辆分离器 1 范围 本标准规定了的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电工电子产品环境试验 第2 部分试验方法 试验A低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验? 第2部分：试验方法 试验B 高温电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Cab恒定湿热试验外壳防护等级(IP代码)计数抽样检验程第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 晴天判断正确率：99.9%； 雨雪或雾天判断正确率：≥99% 检测区域高度：0.4m～1.6m 光栅最高高度为：1600mm , 光栅最低高度为400mm 最小分辨率尺寸：25.4mm 两车分辨最小间距：200mm 防护等级：红外收发装置IP67 扫描密度：25mm 响应时间：≤555 us 光线散射角度：≤±2度 抗环境光干扰能力：40000 lux 工作环境 温度：－40℃～＋80℃；相对湿度：0～95%RH 电源：220VAC 采用无触点控制方式，不超过额定工作电流时通断次数为无限多次 生产流程 各部件的生产流程参照图一进行 4.1 制作过程文件 红外光幕发射机、红外光幕接收机、红外光幕控制器的生产过程应严格按照MLS-212FS-00GY《红外光幕机（发射机）工艺》、MLS-212JS-00GY《红外光幕机（接收机）工艺》、MLS-2AKZ-00GY《红外光幕机控制器工艺》文件执行。MLS-212红外车辆分离器的整体组装调试按照《CF12车辆分离器工艺》文件进行。 4.2 注意事项 4.2.1 印制板组装过程注意防静电，参照Q/HK J4.102-1999《静电敏感元件的装配规程》执行。 4.2.2 印制板三防涂覆（防潮、防霉变、防腐蚀）均匀，要求插座及红外接收管面无交易污染。 4.2.3 产品的老练参照专业工艺规程HK·802·007《电气产品高低温老练》进行。 图一 生产流程图 5 检测技术要求 5.1 外观检验 5.1.1 整机外观无划伤，连接件固定可靠 5.1.2 有机玻璃条窗外观洁净、无划伤和粘贴板块，铝合金外壳侧棱光滑、无毛刺； 5.1.3 标示清晰。 5.2 性能测试 5.2.1 测试项目：耐低温性能、耐高温性能、耐湿热性能、外壳防护性能、车辆分离判断正确率、工作电压等6项。 5.2.2 具体技术要求： 1） 耐低温性能：产品在通电的情况下，在-40℃条件下试验8小时，产品应能够启动正常，逻辑正确。实验依据GB/T 2423.1-2001《电工电子产品环境试验 第2 部分试验方法 试验A低温℃条件下试验8小时，产品应能够启动正常，逻辑正确。实验依据GB/T2423.2-2001《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验B高温℃，相对湿度（95±2）%RH条件下试验48小时，产品应能够启动正常，逻辑正确。实验依据GB/T 2423.3-2006《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Cab恒定湿热试验外壳防护等级(IP代码)计数抽样检验程第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划在运输、装卸时应小心轻放，禁止抛、扔、碰、撞，并应防止激烈振动和雨淋。存放环境温度不超过-～0℃范围，相对湿度不大于90%，通风良好的室内；并且。 Q/MC J0.004-2008 3 Q/MC J0.004-2008