从中层绩效考核到全局管控-一钢轧绩效信息平台升级设想.pptVIP

提 纲 从目前绩效系统说起 成功点：流程扁平化、流程负责制的雏形（指标对应到流程负责人） 不足处：未能提供全局视图，一来不能提供全局管理工具，二来削弱了考核基础 具体而言： 1、部门考核与岗位考核对应不够，建议对部门设相应考核； 2、岗位系数是根据多年经验而来，建议根据实绩重新确定岗位差异； 3、针对部门、岗位考核指标设计需要细化，与公司对一钢轧、一钢轧经济责任制匹配； 4、加强专项考核与过程控制； 5、一些细节的改善：系统纠偏 系统改善出发点 1、从考核出发：考核的闭环 公司----一钢轧 一钢轧----部门----岗位（部门领导） ----分厂----岗位（分厂领导、作业长） 2、加强作为全局管控工具的建设 指标体系的建立； 从结果与过程两方面加强管控； 考核基层化（加强以作业区为单位的考核，加强对规范执行的考核，加强对事件闭环控制, ） 信息平台功能延伸的思考 背景：一钢轧信息化的完备性 思路：考核功能的延伸（公司-一钢轧- 部门分厂-岗位-作业区） 相关数据分析，构造一钢轧决策支持信息平台、管控中心 构造一钢轧岗位知识地图、素质能力模型 功能模块 办公自动化（从公文处理到电子档案中心） 交接班管理（重要生产数据上报，整合生产报表） 生产、设备异常、故障处理追踪、闭环处理； 合理化建议、改善平台 岗位知识地图 考核 系统主线的确定 生产质量 需要一个围绕核心主线的 管控一体系统 管控系统负责采集各个系统的信息和统计数据，提供统一的界面给管理层。 工作场景模拟 总厂领导：每天早上调度会前，打开电脑，了解全厂生产、设备状况，调度会上有的放矢，协调处理、下达任务，由办公室参会人员会后在系统内下达（包括完成时间节点，如果未完成则列入考核），下班前领导查看当天处理情况。 查看方式：以图形化方式展现全厂生产线，按生产作业区形成节点，以节点颜色变化（包括闪动）来显示全厂生产与设备概况，如绿色代表一切正常，黄色代表停机检修，红色代表事故。直接点击节点查看详细情况（生产设备情况、交接班记录），领导可直接批示、下达指令。如果节点过多，画面可以采取层层展开的方式。 决策 管控看板的构成 1 现场运行与设备实时状态监控 2 核心指标进度 3 各个系统整合 单点登陆入口 4 统一报表统计中心 5 文件处理 6 部门工作状态 7 项目管理 责任制指标分解 2008年度 四季度 12月度 设备运行指标分析 采用原有的设备状态监控页面，前面添加另外一级 作业线运行指标 纵比 两年的变化趋势 弹出的修理费分析页面 2008-12月维修费分析 知识的闭环 1、岗位知识的闭环-----知识地图、岗位素质能力模型 2、设备知识库的逐步建立 ? 从中层绩效考核到全局管控 --------一钢轧绩效信息平台升级设想 安徽冶金职业技术学院管理信息研究所 从信息平台的角度展开 1 2 3 从全局管理模式展开 从考核的角度展开 现有情况 整合的必然性： 众多系统对于决策层面和管理层面发挥了什么作用？管理和控制功能达到了吗？ 决策层的思路、指令如何贯彻、反馈、评估，形成闭环？ 管理层与现场脱节，如何得到及时的现场状况，构成发现问题，解决问题闭环？ 整合的管控一体化系统 三级系统 视频监控系统 办公系统 设备管理系统 绩效管理系统 财务成本费用 现场设备运行 管理与事务处理 核心指标体系 系统主线的确定：围绕决策关注的指标体系，进行实时数据收集。决策层对于异常指标进行钻取，发现问题。指令任务下达，执行，反馈，评估。 管控看板 文件处理系统 计划、任务下达 设备、生产运行监控 承办反馈 设备管理系统 备件管理系统 监控系统 文件处理 决策层 管理层 执行层 生产运行、消耗 调度系统 数据收集统计 请示、文件 现场巡检系统 工作管理 指标统计分析 项目管理 工作任务 文件处理 生产 质量 设备 能动 费用 调度系统 视频监控 设备系统 备件管理 各个系统的待处理消息集成提示 办公助手实时提示 序号 分类 权重 指标名称 进度 计量单位 目标值 实际值 统计时间 责任部门 责任人 说明 部 门 树 按部门分解 按指标分解树 序号 分类 部门（岗位） 指标名称 进度