从中层绩效考核到全局管控-二铁绩效信息平台升级设想.pptVIP

? 从中层绩效考核到全局管控 --------二铁绩效信息平台升级设想 安徽冶金职业技术学院管理信息研究所 从信息平台的角度展开 1 2 3 4 从全局管理模式展开 针对 二铁特点的工作设想 提 纲 从考核的角度展开 从目前绩效系统说起 成功点：流程扁平化、流程负责制的雏形（指标对应到流程负责人） 不足处：未能提供全局视图，一来不能提供全局管理工具，二来削弱了考核基础 具体而言： 1、部门考核与岗位考核对应不够，建议对部门设相应考核； 2、岗位系数是根据多年经验而来，建议根据实绩重新确定岗位差异；（绩效系数？部门重要性） 3、针对部门、岗位考核指标设计需要细化，与公司对二铁、二铁经济责任制匹配； 4、加强专项考核与过程控制； 5、一些细节的改善：考核表的调整（生产、大修期间）、系统纠偏、 系统改善出发点 1、从考核出发：考核的闭环 公司----二铁 二铁----部门----岗位（部门领导） ----分厂----岗位（分厂领导、作业长） 2、加强作为全局管控工具的建设 指标体系的建立； 从结果与过程两方面加强管控； 考核基层化（加强以作业区为单位的考核，加强对规范执行的考核，加强对事件闭环控制, ） 信息平台功能延伸的思考 背景：二铁信息化的完备性 思路：考核功能的延伸（公司-二铁- 部门分厂-岗位-作业区） 相关数据分析，构造二铁决策支持信息平台、管控中心 构造二铁岗位知识地图、素质能力模型 工作场景模拟 总厂领导：每天早上调度会前，打开电脑，了解全厂生产、设备状况，调度会上有的放矢，协调处理、下达任务，由办公室参会人员会后在系统内下达（包括完成时间节点，如果未完成则列入考核），下班前领导查看当天处理情况。 查看方式：以图形化方式展现全厂生产线，按生产作业区形成节点，以节点颜色变化（包括闪动）来显示全厂生产与设备概况，如绿色代表一切正常，黄色代表停机检修，红色代表事故。直接点击节点查看详细情况（生产设备情况、交接班记录），领导可直接批示、下达指令。如果节点过多，画面可以采取层层展开的方式。 管理层与决策层的需求 管理层与决策层的需求 必须作为首要因素考虑，看到效果才有动力。 设备运行监控 每日运营监控 信息交流 综合统计分析 管控平台 全厂状态监控： 绿：正常运转设备 红：故障停机设备 蓝：生产停机、备用设备 橙：异常设备 滚动提示：最新异常问题，及解决情况 设备位置、工艺流程 区域内：费用、异常、故障停机统计。 数据的来源：六源报告、异常与故障、自动检测系统 每日运营情况监控页面 动态滚动提示 问题的由来 反映出的问题： 1 信息经过加工过滤，时间滞后，不是现场的第一手材料。 2信息系统均是纵向条块分割的系统， 没有横向联系的手段（整合）。 3 缺乏来自现场的直接信息反馈，上下沟通不畅。缺乏基层与决策管理层之间的信息化通路。 1 2 信息被加工，分解 信息被过滤、延迟 现场 管理层 生产 设备 质量、安全 财务 人力资源 追寻管理进步的终极目标 提高劳动生产率、产品质量，降低制造成本； 交货期 成本 质量 管理的实质：针对数据的改善，故信息化手段是管理落地的有力工具； 我们的目标：按照“工序服从、权利委让、横向联系、自我了结”原则，打通信息沟通平台，强化生产控制、设备管理，建立企业决策管控平台。 突破口在哪？ 交接班日志的作用： 建议：现场管理信息化手段。 现场管理第一手材料，准确及时。 交接班日志 上下班次交接 信息留言 工序间 信息沟通 上下级间 信息沟通 现场异常问题闭环 检查、润滑计划执行 预防性维护任务下达 设备运行状态 停机事件汇报统计 功能模块 办公自动化（从公文处理到电子档案中心） 交接班管理（重要生产数据上报，整合生产报表） 生产、设备异常、故障处理追踪、闭环处理； 合理化建议、改善平台 岗位知识地图 考核 现有情况 整合的必然性： 众多系统对于决策层面和管理层面发挥了什么作用？管理和控制功能达到了吗？ 决策层的思路、指令如何贯彻、反馈、评估，形成闭环？ 管理层与现场脱节，如何得到及时的现场状况，构成发现问题，解决问题闭环？ 整合的管控一体化系统 三级系统 视频监控系统 办公系统 设备管理系统 绩效管理系统 备件管理 后期扩展思路-管控一体化系统 形成良性运转的，闭环管控系统 。