水泥厂 中材湘潭危险源管理制度（监管体系中）.docVIP

中材湘潭水泥有限责任公司 危险源管理制度 1、目的 对生产、经营过程中的危险源进行准确辨识、风险评价、实施有效控制，最大限度地消除危险隐患。特制定本制度。 2、适用范围 适用于中材湘潭水泥有限责任公司(以下简称“公司”)在生产经营过程中对危险源的辨识、风险评价、检查控制。 3、基本概念 ①危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 ②事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 ③危险源与事故隐患关系：危险源：本身是一种“根源”，不加控制就可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态，形成事故隐患。 例如：盛装有乙炔的气瓶发生了破裂。危险源：瓶中乙炔气，导致事故的“根源”；事故隐患：乙炔气瓶破裂，导致事故的“状态”。 ④危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 ⑤有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 ⑥危险、有害因素辨识：是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程。通常两者统称为危险、有害因素。 4、职责 4.1安全环保部负责组织公司危险源辨识、风险评价、措施应急预案制定、登记建档及上报，监督检查控制实施，并定期组织对危险源及控制措施的评审，以保证其有效性和及时性； 4.2各部门车间、部门负责各自安全责任范围的危险源普查辨识、风险评价、措施应急预案制定、登记建档，落实控制措施、应急预案，按公司要求组织对危险源及控制措施的评审，以保证其有效性和及时性； 5、管理程序 5.1危险源的辨识流程 5.1.1本着“人人有关，人人有责”的原则，大到车间、部门，小到岗位、动作，发动每一位员工，对身边的危险源进行辨识，按照员工——班组长——值班长/工段长——车间——安全管理部门的工作流程，对生产工艺流程操作作业、每台生产设备、器具运行、检修管理、作业环境、服务等活动，按照活动流程，从始至终，分析活动的每一个环节，进行流程细分，逐级普查辨识、评价分级、统计、汇总。 5.1.2危险源的辨识流程如下图： 5.2危险源辨识的方法 公司危险源辨识是通过询问交流、现场观察、查阅有关档案记录、安全检查记录，按危险有害因素分类进行识别； 5.2.1按GB／T 13861—1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识 a物理性危险、有害因素：设备、设施缺陷（强度不够，运动件外露、密封不良）；防护缺陷（无防护、防护不当或距离不够等）；电危害（带电部位裸露、静电、雷电、电火花）；噪声危害（机械、电磁、流体动力噪声等）；振动危害（机械、振动、流体动力振动等）；电磁辐射（电离辐射、非电离辐射）；辐射（核放射在线分析仪）；运动物危害（固体抛射、液体飞溅、坠落物等）；明火；能造成灼伤的高温物质（熟料、水泥、蒸汽、烟汽、生料粉）；作业环境不良（粉尘大、光线不好、空间狭小、通道不畅等）；信号缺陷（设备开停信号、开关断合信号、危险作业预防信号等）；标志缺陷（禁止作业标志、危险性标志、禁火标志等）；其他物理性危险和危害因素。 b化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质（氧气乙炔气体、一氧化碳气体、油料、煤粉、水泥纸袋复合袋等）；自然性物质（原煤及煤粉存放）；有毒性物质（有毒气体、液体固体试剂、粉尘、烟尘等）；腐蚀性物质（腐蚀及烟尘气体、液体、固体强酸试剂等）；其他； c生物性危险、有害因素：致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他 d心理、生理性危险、有害因素：负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他 d行为性危险、有害因素：指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他； f其他危险、有害因素 5.2.2根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，按照GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》进行辨识 物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；冒顶片帮；放炮；化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）；物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害 5.2.3根据国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验进行辨识 5.3危险源的评价与分级 5.3.1是非判断法：直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。 5.3.2作业条件危险性评价法，既LEC法；当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用作业条件危险性评价法，即IEC法，评价是否为重要危险因素： D=L·E·C D—危险性分值(见表4) L—事故发生的可能性(见表1)