挤出成型设备.ppt

挤出机 概述 1.1 概 述 挤出成型是橡胶塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 1、挤出成型的特点 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1) 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；即可连续化生产 2) 生产效率高，一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时； 概述 3) 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等； 4) 投资少，收效快。 5) 结构简单，易操作。 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机台之一。 概述 2 、挤出机的组成 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态） 为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成： 概述 1）主机 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 概述 概述 概述 2）辅机 机头：熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。 卷取装置：将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。 概述 概述 工程胎胎面缠绕生产线 概述 3）控制系统（检测和控制） 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。 根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。 概述 3、挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1）按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 2）按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； 3）按螺杆的有无，分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 4）按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 以上各种挤出机将在本章陆续予以介绍。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机，本章将以此为重点进行介绍。 概述 4、单螺杆挤出机的主要参数 单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示： 螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。美国max750mm) 螺杆长径比：用 L／D表示。其中L为螺杆有效长度，即螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径， 螺杆的转数范围：用n/min表示。 驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kw φ600-5000kw 概述 料筒加热段数：用B表示。 料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。 挤出机生产率：用Q表示，单位公斤／小时。 机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位毫米。 机器的外形尺寸: 长、宽、高。单位毫米。 挤出过程和挤出理论 一、 挤出机的工作过程 塑料之所以能进行成型加工，是由其内在依据所决定的。由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。塑料的成型加工（压制、压延、挤出、注射等）是在粘流态下进行的。 （一）挤出过程 塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。 1、加料段---输送并开始压实物料 螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，胶料开始被压实。 2、压缩段 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。 2)外热、内热的作用，物料熔融 在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。