2009齿轮热处理变形研讨会专题报告.pptVIP

概 述 随着现代热处理设备的升级换代和控制手段的更新，热处理的内在质量 已经得到的很大的改善，热处理变形问题变成了热处理工作者越来越关注的 焦点。 影响渗碳齿轮热处理变形的因素有很多，概括起来包括以下几个方面： 设计 结构形状——材料选择——热处理技术条件的制订 材料 化学成分——淬透性——晶粒度——夹杂物偏析 锻造 锻造比——锻造工艺——锻后冷却——锻坯预备热处理 机械加工 材料的加工性能——刀具质量——切削规范——加工残余应力 渗碳 夹具设计——装夹方法——渗碳工艺——渗碳设备 淬火 淬火温度——冷却设备——淬火介质——淬火方法 设 计 因 素 的 影 响 零件在结构设计时，除要满足零件的服役功能外，还要注意其工艺性能，包括锻造工艺性、机械加工工艺性、装配工艺性和热处理工艺性。 形状尺寸设计不当会增加零件的热处理变形量。为尽量减少零件的热处理变形，应改进设计，使其均匀加热，均匀冷却，均匀涨缩，因此在设计时应注意: 1、断面尺寸均匀 2、圆角过渡 当零件有棱角、尖角、沟槽和横孔时，这些部位很容易产生应力集中，从而增加变形的几率。 3、形状因素造成的冷热程度差异 零件淬火时冷却速度的快慢随零件的形状不同而不同。同一零件不同的部位因其传热面积的不同，冷却程度也不同。因此设计人员要尽量避免过大的冷却差异。 材 料 因 素 的 影 响 材料的晶粒度、非金属夹杂、带状组织、淬透性等，对齿轮的变形均会产生影响，但其中钢材的淬透性影响最大，所以保证钢材的淬透性是控制齿轮热处理变形的一项重要的技术指标。 对于渗碳钢，淬透性越高，参与组织转变的体积越大，直接表现为渗碳淬火后心部硬度高，这是因为钢在发生相变时，由于不同组织的比容不同（在钢中马氏体比容最大，奥氏体比容最小），马氏体量的增多会导致变形量的增加。钢材的淬透性越高，齿轮的热处理变形就越大。因此，在许多渗碳齿轮中，为了解决变形问题常常采用降低心部硬度的办法。 为了解决齿轮强度与热处理变形的齿轮心部硬度问题，合理限制钢材淬透性是最佳的选择。 对中等淬透性钢，当工件截面一定时，采用半宽淬透性带钢可使变形减小近一半。 对高淬透性钢或中等淬透性钢，当整个截面全淬透时，采用全淬透性带宽的钢亦能获得较均匀的变形。 根据某些钢材的淬透性曲线和变形特性，选用上半宽或下半宽淬透性带，可使变形明显减小。 目前国产材料冶金质量与国外还有较大差距，国外的淬透性带一般 控制在5HRC，而国产材料淬透性带控制在7HRC以内已经属于比较 好了。 因此在确定材料时一定要合理选择材料的淬透性带，对结构异常件、带花键孔等变形要求高的产品，可压缩材料的淬透性带宽，这样可以很好的控制淬火变形。 锻造因素的影响 由于毛坯在锻造过程中通过挤压成型，如果毛坯下料的规格、大小不一致，将导致毛坯锻后的流线存在差异，应力分布也会存在很大的不同。这样在后续的热处理过程中将表现为变形的一致性差。 因此，控制好下料规格和尺寸，保证毛坯锻造流线的一致性有利于控制零件的热处理变形。 我公司发生过供应商在同批次毛坯中使用两种规格的钢材下料，造成了同批次零件热处理变形不一致的情况。 毛坯组织的影响 齿轮毛坯通常采用正火来作组织准备，以利于切削加工。根据齿坯的正火 工艺不同，所得组织状态差别较大，这种组织状态的不同将产生两方面的影 响。 （1）加工应力 当正火得到的组织为轴块状铁素体+片状珠光体、硬度为160~180HBW 时，切齿效率和表面质量都取得良好效果，相应切削力也较小；同时，由于 组织分布均匀，切削应力也均匀，因此，在加热过程中由于应力引起的变形 量和波动就会比较小。 （2）组织转变 由于钢材的各种组织的比容不同，在加热过程中正火组织在向奥氏体转变时，其体积变化受原始组织分布状态的影响，均匀分布的铁素体+片状珠光体比不均匀的分布组织转变时的体积变化相应会比较均匀。 另外，铁素体+珠光体组织状态不同，向奥氏体转变的速度也不同，组织愈粗，转变愈慢，而且珠光体中渗碳体愈趋于球形转变也愈慢。 由于组织不均匀，在加热过程中会引起不同时、不均匀的体积变化，从而导致变形。 综上所述，毛坯质量质量（包括材料、锻造、正火）对产品变形影响很大，一定要严格控制。 对于变形要求小及因为结构原因容易产生热处理变形的零件可以采取以下方法进行控制： 1、一次性采购同规格、同冶炼炉