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出窑熟料温度高的解决措施 内容目录 一、篦冷机的主要性能参数 二、熟料温度过高对生产设 备及水泥粉磨的影响 三、熟料温度过高的原因分析 四、解决措施 篦冷机的主要性能参数 熟料温度过高对生产设备及水泥粉磨的影响 熟料温度过高对生产设备及水泥粉磨的影响 熟料温度过高对生产设备及水泥粉磨的影响 熟料温度过高对生产设备及水泥粉磨的影响 熟料温度过高对生产设备及水泥粉磨的影响 熟料温度过高的原因分析 熟料温度过高的原因分析 熟料温度过高的原因分析 熟料温度过高的原因分析 熟料温度过高的原因分析 熟料温度过高的解决措施 熟料温度过高的解决措施 熟料温度过高的解决措施 熟料温度过高的解决措施 熟料温度过高的解决措施 熟料温度过高的解决措施 * 双峰海螺 * 湖南双峰海螺水泥有限公司 二零零九年六月 75+75+75 90 +90+90 电机功率（kW） ≤25mm占90% ≤25mm占90% 出料粒度（mm） 环境温度＋65℃ 环境温度＋65℃ 出料温度（℃） 1400 1371 入料温度（℃） 121.5 119.3 有效面积（m2） 124.8 121.02 名义面积（m2） 5000 5000 产量（t/d） LBTF5000（二线） TC-12102 （一线） 型 号 出篦冷机熟料温度过高，不仅造成能源的巨大浪费，而且对生产设备及水泥粉磨带来了一系列的负面影响。主在表现在以下几个方面： 一、对熟料破碎机的影响 。 正常情况下，熟料破碎机轴承温度应在50℃左右，可因为熟料温度过高，热通过轴的传导直至轴承，造成轴承温度高达70℃，不得已需加轴流风机进行冷却降温，严重时会因轴承温度急剧上升，造成熟料破碎跳停，影响窑系统的安全稳定运行。 二、对熟料拉链机的影响 。 大家知道，普通钢材的强度与温度的关系成反比，即温度越高，强度越低。过高的温度会使输送设备的热疲劳损耗加剧，使用寿命缩短。熟料输送机由于输送的熟料温度高，造成裙板及中间的站板大多发生变形脆化，其使用寿命受到明显影响。 三、对胶带输送机的影响 。 熟料从熟料库底出库到水泥磨磨头仓，从磨头仓到入磨均采用皮带输送，皮带的耐热温度一般在150℃左右，如长时间使用高温熟料，将会大大降低皮带的使用寿命。 四、对水泥磨台时产量的影响 。 粉磨系统温度高，一方面会导致部分石膏脱水影响到水泥质量及加大设备的疲劳损耗外，另一方面对磨机的台时产量也有相当大的影响。由于随着磨内温度增高，细粉静电吸附效应增加，加重了磨内糊球、糊衬板和糊篦板现象，使过粉磨更严重，水泥磨台时产量随之降低。 一、熟料结粒性不好，大块多。 由于窑系统工况稳定性差，热工制度波动多，大块窑皮跌落频繁，使得进入冷却机的大块料过多，熟料块不能快速冷却或冷却不透，经破碎机破碎后就产生红料，出冷却机熟料红料过多，造成温度升高。 二、保证余热发电AQC入口温度。 为保证余热发电AQC入口温度，提高系统的发电量，在操作上对篦冷机二、三段风用得较少，熟料在中、低温段冷却不好，造成出冷却机熟料温度较高。 三、篦冷机操作上存在一定的问题 。 篦冷机篦床上的料层过薄或过厚都会导致熟料冷却不好，出冷却机熟料温度偏高。当料层过薄时会造成风的短路，当料层过厚时，因风吹不透料层，冷却风量会急剧下降。 四、窑系统通风的影响 。 生产中由于预热器系统结皮、窑内结圈及三次风挡阀损坏等原因，造成窑内通风不好。窑头正压，此时被迫减少篦冷机风机的风量，造成出冷却机熟料温度偏高。 五、熟料产量过高 。 篦冷机设计冷却能力为5000t/d，按10%的富余量计算，达到5500t/d是能够满足要求的，但过高的熟料产量使得冷却机冷却能力显得不足，冷却能力下降，造成出冷却机熟料温度偏高。 一、调整配料，适当提高硅酸率 。 根据熟料结粒性不好、出窑熟料大块多的实际情况，适当提高硅酸率 ，提高SM值，意味着硅酸盐矿物增多，熔剂矿物减少，液相量减少，降低大块熟料的形成量，增加球状物料的形成量，有利于熟料的冷却。三个率值控制如下：KH 0.90-0.92 SM 2.45-2.55 IM 1.50-1.60 二、优化篦冷机操作 。 根据公司一、二线篦冷机的特点，采取厚料层操作方式，以各风室电流为操作主要参数，只在各风室电流没有大幅度下降，就可以提高篦床料厚，将篦速减慢，以此加快熟料的冷却。 三、优化窑系统的操作。 将窑头燃烧器适量申入窑内，并加强轴流风，适量减少旋流风，形成细长火焰，以此增