现场改善——谁都可以做到现场改善.pptVIP

6 [5W1H][為何手法]的進攻方式 6 [5W1H][為何手法]的進攻方式 * 生產流程的改善技術 1.最少浪費的生產方式就是[平準化]生產 2.[定座方式與繞道方式]平準化之道 3.[U字型生產線]最適合流程式生產 4.[擔任多製程]能大幅提升生產效率 5.只要動腦筋都可以變成[看板]方式 6.[濁流]變成[清流]的關鍵:專用生產線 7.[設備小型化]是彈性生產的前提條件 * * * 現場改善誰都可以做到的[現場改善] [心不在焉, 則視而不見,食而不知味]. 對改善不關心是最令人擔心的事. * 何為現場改善 在企業的運營業績中﹐最具關鍵性的地方是現場。在現場里﹐生產顧客滿意的產品或服務﹐為企業創造出附加值﹐它是企業的核心。 在日本企業管理中﹐現場改善被視為逐步轉好和深化的進程﹐是最明确﹑最簡單﹑最迅捷﹐通向量產最大化和質量最优化之路。 * 提案建議制度 提案建議制度是屬于“個人導向”改善活動的一种﹐目的是著重在正面激勵員工的參与以提升士气﹐開發具有改善意識的及自律化的員工。 激勵員工對現場改善活動的一個有效方法是鼓勵員工多多提出建議﹐不論建議的大小和可行性。 * “現場改善”与歐美管理方式的最大不同﹐在于不需复雜的技術﹑煩瑣的程序和昂貴的設備﹐只要透過全面﹑持續的現場改善管理方法﹐便能輕易地解決組織積弊﹐獲得高水平的質量和巨額利潤。 “現場改善”是一門內容并不艱深的管理實務課程 。它將容易地教會你如何檢視周圍環境﹐從看似复雜的麻煩中梳理出最簡單﹑代价最小的解決之道。 * 是一種經營理念﹔用以持續不斷地改進工作的做法和人員的效率等[新修特牛津(New shorter oxford)]。 日文的改善意指持續不斷的改進。也隱含﹕每一位管理人員及作業人員﹐要以相對的費用來改進. 大部分的日本式管理比如﹕全面品質管理﹐品管圈﹐生產力﹐零缺點﹐及時生產方式及提案建議制度等都可濃縮成一個名詞﹕改善。 * 誰都可以從事改善 國際勞工組織(International Labour Organization)的一位改善課長曾經說過:[工作改善其中九成, 只要有常識就可以做到].問題是因為對于已往的工作方法已經習慣成自然, 由于習焉不察, 以致[心不在焉, 而視若無睹], 因而看不出何處應該加以改善. 不要以為:改善是專家的事, 與我毫不相關, 而不積極從事改善. 改善是每一個人應該做的[份內]的事. * 對改善的看法 以[現狀必定有改善的地方]的眼光去觀察 改善的目的在使工作更[輕松﹑良好﹑迅速﹑低廉]. 不要想[一步登天], 要一步一步地改善. 只要目前的工作稍有改善, 就有所獲了. 絕對要摒棄[小小的改善又有什么用?]的觀念. 小小的巧思, 可能就是改善的開始,.這就要日常對工作關心, 時時想改善, 才會觸發改善的靈感. 本身的工作, 自己是一等一的專家. 下棋, 一定要懂得[原則]才算有了改善的利器. 改善起始于[這樣做妥當嗎?]的問題意識. * 哪些是改善的事項呢? 選擇改善對象著手. 例如: 1.容易疲勞2.危險而容易受傷3.作業環境 4. 不良 5.布置不善6.作業令人生錯誤﹑7.失敗多8. 修正太多9.費事費時10.需要熟練11.工治具不好12. 副料的消耗過多…... * * 工作細分 所有工作應養成[再加以細分]的習慣﹐形 成[動作研究的觀念](Motion Mind),即[以分析 的﹑效率化的方法去觀察﹑考量動作]. 例如﹕[伸手去拿一個加工件]的動作﹐如 果以[動作研究觀念]的眼光來看﹐就會發現﹕ [放加工件的地方如何?],在左邊還是右邊﹐ 离手是近或遠﹐伸手的距离是多少……等。至 少可以發現三個問題。 * [加工件的放置法如何?],散開放呢?還是放在一個容器內呢?容器是哪一種容器?拿加工件時需不需要用眼睛看? 拿加工件時, 機器是停止嗎?還是繼續在加工? 只要以[動作研究觀念]的眼光去觀察,一個動作至少可細分成三個小動作,而每一個小動作又分成數項細小動作----動素.每一個動素都可能有好幾個可以改善的地方. 改善時,改善由常識性的改善,發展為[原則]的改善,所謂[改善的原則],就是工業工程(Industrial Engineering)的改善. * 現場改善的原則與基本技術 1.最好的改善技術就是 [排除]…… 2.[正與