挤压工艺及模具设计课程设计-铝型材挤压工艺及模具设计汇.doc

课 程 设 计 课程名称 挤压工艺及模具设计课程设计 题目名称 铝型材挤压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 金材0702 学 号 ___ __ 学生姓名 ___ _______ 指导教师 2010 年 7 月 9 日 课程设计任务书 材料与能源学院金属材料工程专业 题目: 铝合金型材挤压工艺及模具设计 设计基本内容: 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模AUTOCAD图 空心型材模上模AUTOCAD图 空心型材模下模AUTOCAD图 空心型材模上下模AUTOCAD装配图 设计完成期限: 2010年6月28日——2010年7月9日 指导老师_ 签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩: 设计指导教师_________ _____年_____月____日 目录 一、绪论………………………………………………………4 二、总设计过程概论…………………………………………13 2.1挤压工艺流程………………………………………13 2.2挤压工艺条件………………………………………13 三、实心型材模设计…………………………………………14 3.1所要设计的实心型材制品…………………………14 3.2选坯和选设备………………………………………15 3.3挤压力的计算………………………………………16 3.4实心型材模具体结构设计…………………………17 3.5. 实心模尺寸数据设计……………………………18 四、 空心型材模设计…………………………………………22 4.1所要设计的制品………………………………………22 4.2选坯和选设备…………………………………………22 4.3挤压力的计算…………………………………………23 4.4模组及模子外形尺寸确定……………………………24 4.5组合模相关参数的确定………………………………24 4.6 模子内形尺寸的确定…………………………………28 4.7模孔工作带长度hg的确定……………………………29 4.8模芯的设计……………………………………………29 4.9上模凸台设计…………………………………………30 4.10定位销，螺钉………………………………………30 4.11模子强度校核………………………………………30 4.12零件图装配图………………………………………31 五、总结与体会………………………………………………31 参考文献…………………………………………………32 一．绪论 铝在地球上含量在金属元素中占第一位的，而且当今被誉为仅次于钢铁的第二大金属。 1.性能特点： 第一：密度小，熔点低，导电性、导热性好，磁化率低。纯铝的密度2.72g／cm2 ，仅为铁的1／3，熔点为66O．4°C，导电性仅次于Cu、Au、Ag。 第二：抗大气腐蚀性能好。铝和氧的化学亲和力大，在大气中，铝和铝合金表面会很快形成一层致密的氧化膜，防止内部继续氧化。 第三：加工性能好，比强度高。纯铝为面心立方品格，无同素异构转变，具有较高的塑性(8=30～50％ ， 8O％)，易于压力加成型，并有良好的低温性能。由于这一系列优点，被广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，铝及铝材的消费已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。 2.铝合金的分类 第一：防锈铝合金。 合金成分有：Al – Mn 系3xxx，Al – Mg 系5xxx性能： 不能用时效强化，加镁或锰固溶强化提高铝合金的强度 抗蚀性比纯铝好。 用途：用于高耐腐蚀性的薄板容器（如焊接油箱）、防锈蒙皮、客车装饰条、窗框、灯具等 用于制造受力小、轻质、耐腐蚀的结构件，如油管、铆钉 第二：硬铝合金、超硬铝合金。硬铝合金。成分： Al – Cu – Mg，2xxx系列。 性能：能通过时效强化提高强度耐蚀性不高，构件表面包铝可改善耐蚀性。 超硬铝合金。成分： Al – Cu – Mg – Zn ，7xxx。 性能：通过时效强化显著提高强度耐蚀性不高，构件表面包铝可改善耐蚀性 硬铝和超硬铝应用：中等强度的轻质结构零件如飞机铆钉、大梁、桁条、隔框、 蒙皮、空气螺旋桨叶片等 第三：锻铝合金。