模具加工出错分析及质量提升.ppt

* 模具加工出错分析与质量提升 * 2008年 * 模具加工出错分析入质量提升 * 2008年 质量提升 1、查找工作的不足之处，改善日常作中的工作方式和技巧，提升自身的技术水平，从而得到共同分享，提高加工工作效率，最终达到增强模具加工的能力和提升公司效益。 二、出错案例： B07410-399#镶件EDM偏数出错。 7、 B08282-9#下模肉碰穿位过切0.5mm。 8、 B08230-9#上模肉调错程式。 5、 B08276-34#行位EDM移反数。 4、 B08254-37#行位插穿面空0.3mm。 3、 B08257-13#下模肉镶件位锣错。 2、 6、 1、 B08257—10#热咀位M偏0.1mm。 B08254、B08257-16#上模镶件漏两次胶位未加工。 1、编程师对工件没有 跟进。 2、技工未有对每道加 工工序进行检查。 三、出错案例分析 1、B08254、B08257-16#上模镶件漏做胶位两个位置。 见图示： 此胶位漏加工 B08254-16 B08257-16 改善： 1、编程师必须对所负责的工件跟进检查加工是否到位，不管是外发还是内部加工。 2、操作技工对每道加工工序加工完成后必须检查，核对发现有疑问时及时反映编程师。 见图示： 2、B08257-13#下模肉镶件位锣反 原因:由于此模具为一出二产品，所以有两个下模肉12#、13#件号，胶位及外形完全一样，但中镶件藏哥位基准互为相反，编程师利用共用程式 加工两个工件导致失误。 此镶件基准面锣反 改善： 以后凡对称或相似的图形，编程师在编写程式中，一定要按3D图形进行编写程式 ，不准用程式复制使用。 见图示： 三、B08254-37#行位插穿位空0.3mm。 原因： 1、编程师加工电极时漏写程式. 2、编程师已发现电极漏加工,已经新加程式,但程式加在另一张纸上,沟通失误,没有跟进。 3、操作人员加工完工件认真自检。 面空0.3mm,导致外位烧焊 改善:1.凡新增加程式必须写在同一张程序单上,用不同命名. 2.凡电极加工完在下机前,必须检测图纸上的数据符合 签名后下机. 增加程式必须写在程序单上 下机前必须自检后下机 操作员签名 见图示： 四、B08276-34#行位EDM时移反数 问题： 1、操作技工未认真核对图纸如何偏向合理。 2、编程师在拆电极时未考虑到如何方便操作技工取数。3、工艺图偏向未有得到明显提示。 改善：编程师在设计电极时，偏向小于1毫米以下，全部设计为零点加工，有特别情况下，工艺图上要有偏向标识。 此胶位部份M偏0.2mm 改善：编程师在设计电极时，偏向小于1毫米以下，全部设计为以中心零点加工，在特别情况下，工艺图上要有偏向标识。 原因分析：1、操作技工看图识别能力差。 2 、编程师电极设计不合理。 工艺图上未有得到任何提醒：有偏向提示，引起操作员注意! 见图示： 五、B08230-9#上模肉加工失误，导致烧焊。 原因： 操作人员在开机前，未认真核对程式名是否与刀径吻合再进行加工，导致失误。 操作人员调错程式加工 改善：开机前，检查程序名与所装的刀具是否符合后开机 程式前 NC程序参数 注：开机前必须核对程序及刀具直径符合后开机 (Time: Fri Jan 25 10:15:44 2008) (Cutter Name: D1.5R0.75) G40 G17 G80 G90 G28 G91 Z0.0 S5000 M03 M98 P888 G00 G90 X-16.377 Y108.21 见图示： 六、B08257-10#上模肉热咀位M大0.1mm,导致漏胶。 原因； 1、操作技工在加工时分中不准确。 2、操作技工在碰数时有偏差。 3、在加工前未完全按操作规范执 行核对电