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车轮车间车轴（无卸荷槽）半精加工岗位作业规范 车轮检修车间 车轴无卸荷槽半精加工岗位作业规范 作业地点 车轴无卸荷槽半精加工岗位 任职条件 经考试合格，获得段教育或人事部门颁发的有关上岗证明。必须掌握车辆轮对基本知识，会使用各种检查仪器及量具。 环境要求 光线充足、地面整洁 岗位人数 轮轴车工1人 上道工序 新轴：车轴粗加工 旧轴：轮对退卸 适用范围 适用于车轮检修车间对RD2、RE2B车轴无卸荷槽型车轴的轴颈、防尘板座、轮座的半精加工。 劳动安全注意事项 1.穿戴长袖工作服并将领口、袖口扎紧；穿戴防扎鞋；佩戴护目镜；佩戴硬质安全帽，工件运转时严禁戴手套操作设备。 2.吊运车轴时应观察前后存轴架上的车轴储备情况，不得将车轴摆放两层。 3.不得在设备运转时擅自离开。 4.不得在设备运转时做与本职工作无关的事。 5. 切削过程中必须戴好防护眼镜； 6.禁止隔着回转的工件取东西或清理铁屑； 7.禁止在机床运行中装卸工件、刀具、紧固、变速及测量工件，擦拭机床等工作； 8.在设备出现故障时，应及时填写请修单并通知机修人员进行检查修理，查明原因并处理后确认良好后再开工。 9. 应急措施 遇到突然停电或是刀具断裂等突发现象时应迅速按下急停按钮并手动将刀具退出工件，机床故障时应及时填写请修单并通知机修人员进行检查修理，查明原因并处理后方可开工，如是刀具原因应及时更换刀具，消除由于刀具原因造成的缺陷，确认良好后再开工。 10.设备故障应急处置办法：停机→手动将刀具与工件分离→填写请修单→通知工长→待设备修复后试机→确认设备恢复后开机作业 11.刀具故障应急处置办法：停机→迅速将刀具与工件分离→更换刀具（更换刀杆需重新对刀原点）→手工消除由刀具故障所造成的工件表面缺陷→测量消除缺陷后工件尺寸（超过加修限度的车轴进入车间报废鉴定流程）→继续加工 12.因质量问题重新加工处置办法：确认需加工部位加工尺寸→确认修程（超过加修限度的车轴进入车间报废鉴定流程）→选择加工程序→加工完成测量尺寸→加工完成 所需材料、工具 清屑钩，油壶，棉布，0#砂布，刮刀。 所需刀具 刀片YBC152 JYXQ6780-D 刀杆 PDJNR 3225P 15 PDJNL 3225P 15 所用量具 300mm游标卡尺 250mm深度尺 125-150mm外径千分尺 150-175mm外径千分尺 175-200mm外径千分尺 200-250mm外径千分尺 RD3A轴身圆弧样板 工步 作业内容及技术要求 工装设备量具及材料 作业图示 1．开工准备 1.1开工前场地卫生，作业场地无杂物，地面整洁；各工卡器具定置摆放。 1.2开工前检查所使用的各种工具、量具，确认各种工具、量具状态良好，计量检定标识不过期。 1.2.1对每把量具进行擦拭（绵绸）确保量具的干净与无油污。 1.2.2对量具进行校验，有校验棒的逐个进行校验确认量具的精确性，无校验棒的在样板轮上进行测量校验。 1.2.3认真填写量具的日常校验记录。 1.2.4量具校验完毕后，放在规定位置上。 1.2.5在校验量具过程中如出现刻度不对零、调整旋钮松动不能正常使用时，应用调整扳手对其进行调整。如出现调整旋钮不能转动、锁紧螺丝丢失、测量误差过大应及时将故障量具送往计量室进行更换。 1.2.6正确使用量具，在使用过程中出现测量误差过大，应及时对量具从新进行校验，如是量具故障应及时送计量室更换。 1.3开工前进行外观检查（机械手设备 风压 电压 油压），设备起始状态（顶尖、防护门、刀架、机械手均为初始状态） 1.3.1设备点检：检查设备外观有无漏油是否完好→打开总电源→接通电源开机→在各注油点用油枪喷注三次（46#），导轨面均匀喷洒80-100ml润滑油，使其覆盖导轨面（32#）→检查压力表压力为0.8-1.5Mpa方可试运转→将设备调至低转速空转10分钟，发现异常异响应及时停机通知设备维修人员→检查机械手运转是否良好，让其在空中状态上下左右运行，确认各限位是否正常→检查风压在60Psi时确定风压正常后再开始工作→填写点检记录 1.4设备在点检过程中如出现异常状况时，应及时填写请修单通知工长，待设备恢复正常后方可进行后续工作。 1.5检查机械手是否良好，让其在空吊状态上下左右运行，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转不正常，有异响等情况，应停车排除。 80285数控车床，扳手，清屑钩，防护眼镜，游标卡尺，外径千分尺，深度尺，油壶，破布，车轴防护套, 80285数控车床； 2．质量卡控 2.1对待加工轴架上的车轴应逐个擦除轴端部油垢，清除中心孔内污物、铁屑。检查车轴轴端标记及两中心孔质量，车轴中心孔 60°斜面有损伤时，允许消除局部高于原基准面的多余金属，但修复后缺陷面积不得大于原中心孔