毕业设计（论文）-无导向垫板落料模设计汇.docVIP

目录 摘要 1 前言 2 1 冲压的工艺性及工艺方案的确定 3 2 模具的技术要求及材料选用 6 2.1 冷冲模材料的选用 6 2.2 材料的选择原则 6 3 排样设计与计算 8 4 主要设计计算 12 4.1 计算冲压力 12 4.2 确定模具压力中心 13 4.3 凸，凹模刃口尺寸的计算 14 5 模具的总体设计 19 6 模具总体设计和主要零部件设计 22 6.1模具的闭合高度 23 6.2冲压设备的选择 23 7 模具检验的作用及检测的方法 26 8 工作零件的加工工艺 28 总结 29 致谢 30 参考文献 31 摘要 我毕业设计的是无导向落料模，设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。冲裁是最基本的冲压工序。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 主要设计内容有：1、冲裁件工艺性分析；2、确定冲裁工艺方案；3、选择模具的结构形式；4、进行必要的工艺计算；5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；6、校核模具闭合高度及压力机有关参数；7、绘制模具总装图及零件图。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到把所学的知识运用到实践当中，更让我了解了模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在书本和实践当中有一个质的飞跃。 关键词：单工序模 冷冲压 排样 前言 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。1 冲压的工艺性及工艺方案的确定 零件名称：无导向落料模设计 生产批量：小批量。 材料：08钢。 材料厚度：2.5mm。 零件简图：如下图1所示。 图1 零件图 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 1.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 2.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 3.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 4.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 5.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 6.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 7.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 由零件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲载加工即可成形。冲压件为小批量生产，且质量轻，尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产成本，因而采用单工序、无导向落料模进行加工。 无导向模的特点是结构简单、质量轻、尺寸小，模具制造简单，成本低廉。但是凸、凹模的间隙配合由压力机滑块的导向精度决定。使用时调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差。该类模具适用于精度要求不高，形状简单，批量小的冲裁件。 冲压工艺方案的确定，可依据表1确定 表1 模具类型的工艺方案 项目 单工序模 级进模 复合模 无导柱 有导柱 冲压精度 低 较低 较高，相当于IT10～IT13 高，相当于IT8～IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有时要校平 因压料较好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm以下厚度达6mm 尺寸〈250mm厚度在0.18～6之间 尺寸〈300mm厚度常在0.05m~3mm 冲模制造的难度程度及价格 容易、价格低 导柱、导套的装配采用先进工艺后不难 简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低 形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低 生产率 低 较低 可用自动送料出料装置，效率较高 工序组合后效率高 使用高速冲床的可能性 只能单冲不能连冲 有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高 使用于高速冲床高达400次/分以上 由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲 材料要求 可用边角料 条料要求不严格 条料或卷料要求严格 除用条料外，小件可用边角料，但生产率低 生产安全性 不安全 手在冲模过程区不安全 比较安全 手在冲模工作区不安全，要有安全装置 冲模安装调整与