毕业设计（论文）-盖帽冲压工艺及模具设计汇.docVIP

毕 业 设 计 题 目 盖帽冲压工艺及模具设计 英文题目 Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月 十 日 摘 要 本论文设计的是冲压模，利用的是复合模生产，首先对冲压件进行工艺分析，然后确定模具类型及模具零件。主要内容包括冲压工艺性分析、拉深工艺方案的确定、毛坯尺寸计算、排样方案的确定及计算、裁板方案及计算、工序的合并与工序顺序、计算各工序的压力、落料拉深复合模的设计、落料刃口、计算拉深部分刃口尺寸、模架的选择、压力机的选择及校核、模具的综合性分析、模具的装配、校核模具闭合高度、绘制模具总装配图及零件图。 关键词：复合模；冲压模具、排样图、工序 Abstract This thesis punch mould design, taking advantage of the composite mold production, first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis, deep drawing process scheme determination, the blank dimensions calculation, the layout for the identification and calculation, cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing, calculating the process of pressure, blanking deep drawing composite modulus design, blanking the blade, calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice, the machine selection and checking, mould comprehensive analysis, mold assembly, checking mold closing height, rendering drawings and parts drawing mould total. Keywords: composite modulus; Stamping mould, platoon sample figure, process 目 录 绪论 1 1.冲压工艺分析及主要尺寸计算 2 1.1冲压件工艺性分析 2 1.2拉深工艺方案的确定 2 1.2.1工艺方案的确定 2 1.2.2工序的安排 3 1.3毛坯尺寸的计算 3 1.3.1确定拉深次数 3 1.4排样方案的确定及计算 4 1.5裁板方案及计算 5 1.6工序的合并与工序顺序 6 1.7计算各工序的压力 7 2.模具类型及结构的选择 9 2.1落料、拉深复合模的设计 9 3.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 10 3.1落料刃口 10 3.2计算拉深部分刃口尺寸 10 4.模具零件的选用、设计及计算 12 4.1落料、拉深复合模 12 4.1.1成型零件 12 4.2模架的选择 13 4.3卸料零件、定位零件和导向装置 15 4．3.1卸料零件 15 4.3.2定位零件 15 4.3.3卸料螺钉 16 4.3.4上、下模座销钉的选取 16 4.3.5导向装置 16 5.压力机的选择及校核 19 5.1压力机的选择 19 5.1.1压力中心的确定 19 5.2压力机的校核 19 5.2.1闭合高度的校核 19 5.2.2工作台面尺寸的校核 19 5.2.3滑块行程的校核 20 5.2.4电动机功率的校核 20 6.模具综合分析 21 6.1模具的综合分析 21 7．模具的装配 22 7.1模具的装配 22 结论 23 致 谢 24 参考文献 25 附录 26 绪 论 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断发展，特别是精密冲压、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成型、超塑性冲压等各种