毕业设计（论文）-液压台虎钳设计汇.docVIP

液压台虎钳设计 摘 要 液压台虎钳是对现有螺纹传动台虎钳的改进，主要用于大批量生产，他能实现快速夹紧与快速松开，并且能保证夹紧力大小。这样就可以避免过去夹紧一个较薄的零件时，因夹紧力没办法确定调试的时间，同时因能实现快速夹紧与快速松开，从而大大的提高生产效率。 为了实现快速夹紧与快速松开，将传统的螺纹传动改为液压传动，活动钳身的固定通过刹车手柄带动刚带刹车块，通过摩擦力来抱死活动钳身，从而实现活动钳身的快速移动，而夹紧力有弹簧来保证，我们可以通过调整弹簧的张紧程度来保证夹紧力的大小。 液压台虎钳与传统台虎钳相比有不足之处：一是咋成本上要比传统的螺纹台虎钳要贵而且相对来说，制造复杂，操作也复杂一些：二是液压台虎钳的受力方向受到限制，较大的力（如冲击力）只能固定钳身方向，给操作者带来不便这写不足之处还需改进，以后要超这个方向努力。 关键词：液压传动；螺纹传动；夹紧力。 前 言 随着工业生产节奏的加快，传统的螺纹台虎钳已跟不上工业生产的需求，对比螺纹传动的局限性，液压传动具有结构紧凑|、惯性小、反应快，工作平稳等特点，因此以液压为传动的台虎钳更适用当前工业生产的需要，在市场上需求量极大。 首先，根据现在生产核技术越来越高，生产精度越高，同时也是生产越来越精巧，夹紧力也要求越来越准确，不能过大过小。但传统的螺纹台虎钳所产生的夹紧力是根据师傅的经理来保证的，因此极有可能会产生以上的不足而使废品率提高，根据生产的需要，特此设计一套适合加工的液压台虎钳。其次，传统的台虎钳工作效率比较低，传统台虎钳是螺纹传动，无法实现快速夹紧与松开，使得生产效率比较低。而新设计的钳工用液压台虎钳，可以实现快速夹紧与松开，同时液压系统的动力源为手动，使用极为方便。 与传统螺纹台虎钳相比液压台虎钳具有种种优越性，为体现这一优越性，在此设计一套液压台虎钳。  一、设计构思 需获得何种功能： 工件的装夹——工件的快速加紧与放松快速。 功能需要何种运动： 往复直线运动。 运动需何种机构： 能获得往复只想运动的机构有螺纹传动机构、曲柄滑块机构、液压传动、气 压传动。 机构需何种性能： 循环周期——5秒； 运动精度——一般； 工作效率——高； 可靠性——使用寿命5000小时。 二、 方案设计 工作机构方案罗列： 执行机构 —— 驱动机构（采用何种驱动机构）夹持行程（150mm）。 钳口宽度（150mm）夹块材料：考虑到夹块与工件接触频繁容易磨损，所以采用45号锻钢‘合金钢或不锈钢。 钳身材料：考虑到经济性和工艺性钳身材料采用Q235号钢材。 工作机构性能分析： 螺旋传动机构—— 螺旋传动机构具有增力特性，古故传动力大，且结构简单、传动平稳、传递运动准确、易于实现自锁。但螺旋机构传动效率低，不宜长期连续运动；同时考虑到整体结构的简单和紧凑，电动机与螺旋机构一同安装在工作台上，如此安全性低。 曲柄滑块机构——结构简单、容易制造、能传递较大载荷。但不适合高速运动和运动规律要求较高的场合；同时考虑到整体结构简单和紧凑，电动机与曲柄滑块机构一同安装在工作台上，安全性低。 气压传动机构——气动动作迅速、反应快、结构简单、空气具有科压缩性，气动系统能够实现过载自动保护。同时空气具有可压缩性，气缸的动作速度容易受负载变化影响气动不容易密封噪声大。 液压传动机构——传动平稳、能传递较大载荷、结构紧凑、操作简单、易于实现过载保护使用寿命较长。且液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。但传动比不准确、效率低、故障维修困难。 工作机构性能比较： 螺旋传动机构 曲柄滑块机构 气压传动机构 液压传动机构 价 格 低 低 高 高 可靠性 高 低 低 高 安全性 低 低 高 高 效 率 低 低 低 高 夹紧力 大 大 小 大 比较以上几种传动形式，液压传动具有更多优点，具体表现在一下各个方面： 在输出效率相同的情况下，其结构及紧凑、体积小、重量轻、承载能力强。 液压系统有卸荷、减压、保压（自锁）等装置和回路很容易控制。 惯性力小、动作灵敏，气动、制动速度快，传动平稳，科实现快速而无冲击的换向。 动力的传递和储存都很方便，边于用管道传递压力油，所以液压元件机构和装置易于布置，且各元件的安装自由度很大，可随意放置在适当位置，并且能实现远距离操纵。 自动防止过载，可避免事故的发生。 液压元件自动润滑，寿命长 液压系统中的泵阀等元件均已实现标准化、系列化。设计过程只做计算选取简化 设计工作量，缩短了制造周期，提高了生产率，因而成本更经济、合理。 当然液压传递也有一些突出的缺点：如泄露、油管产生的一些弹性变形易影响传动精度，另外还有油管的粘温性、节流现象等，此外精密元件的加工精度高，因而制造成本高，但相比而言，这写问题都可以在其允许的范围得以解决。