挂钩工安全技术操作规程.docVIP

挂钩工安全技术操作规程 1 范围 　　本规程规定了起重挂钩和指挥人员安全技术操作要求。 　　本操作规程适用于起重挂钩和指挥人员。 2 技术操作要求 　　2.1起重挂钩工必须经国家认可部门培训或复训考试合格后，持特种作业证和安全生产确认卡，方可上岗作业。 2.2 挂钩工必须熟练掌握所使用的起重设备、性能特点和各种卡具的安全使用。 2.3 作业前 　　2.3.1 按规定穿戴使用好劳动防护用品。 　　2.3.2 对照安全生产确认卡，认真检查将要使用的起重吊具和其它工具，掌握好被吊运物的形状、重量、重心、角度，按负荷选择、配备好吊具。 2.3.3 整理整顿作业现场，保持整洁和清除影响作业的障碍物，保持通道畅通。 2.4 作业中 　　2.4.1 起吊物件，必须捆绑平稳牢固，梭角、锐边部位及表面精密部件必须采取衬垫措施。吊位重心要正确，夹角要适当，特殊物件应用专用工具。 　　2.4.2 起吊物件应有专人负责统一指挥，手势要清楚，信号要明确。 　　2.4.3 凡有吊装工艺的物件，必须严格按吊装工艺执行。 　　2.4.4 起吊过大物件时，必须先试吊，起吊离地不高于200mm，停止5～10分钟，经检查确认稳妥，方可指挥吊运。 　　2.4.5 捆绑物件时，不可使用端头已散的钢丝绳，钢丝绳不得有死扣和活结。严禁用手直接校正被吊物件涨紧的绳子。没起吊前移动捆绑绳索时，不可将手伸进活件的下面。 2.4.6 吊钢板及船体分段翻身，分段吊起前，应检查各点受力情况，电焊工烧的眼板必须经检查验收合格，挂钩工收到眼板交活票后，确认质量可靠，方可指挥起吊翻身。 2.4.7 吊运分段或分段翻身前，必须认真检查分段内、外所有背板是否封牢，杂物是否清理干净，确认无问题再起吊翻身或吊运。 　　2.4.8 指挥两台吊车同时起吊一个物件时，一定要准确掌握起重量，捆绑吊具时应注意重量的合理分配，每台吊车承受的重量不得超过额定起重量的80％。指挥起吊必须保证动作一致，稳吊稳行。 　　2.4.9 挂钩人员必须认真监护和引导行人、车辆等，以确保安全。 2.4.10 多人作业要统一指挥，密切配合，步调一致，起吊前指挥者应通知所有操作者将手、脚离开绳索等结合处及容易致伤部位后，方可指挥起吊。 　　2.4.11 吊运、装卸物件时，挂钩工应为自己留有充分的安全余地，不准站到死角处。攀登高处挂钩作业必须采取防坠落措施。 　　2.4.12 堆放物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动、倒塌。船上堆放物件应留有通道，不得靠近船舷边、舱口、梯口等开口边缘处，防止坠落伤人。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 　　2.4.13 遇有突然停电或其它故障，吊运物件挂在钩头上悬在空中时，挂钩人员不得离开，应采取必要的安全防护措施和监护措施。 　　2.4.14 挂钩工吊物件用的钢丝绳的长度必须适当，分绳间的夹角一般应不大于90°为好。 　　2.4.15 对吊挂重物件的钢丝绳，每次使用前必须认真检查，确保吊运安全。 　　2.4.16 挂钩工还必须配合吊车司机严格执行“十不吊”的原则。即： 　　a 超过额定负荷不吊； 　　b 无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗、吊车司机看不清时不吊； 　　c 钢丝绳损坏达到报废标准不吊； 　　d 物件捆绑不牢不吊； 　　e 吊重物直接进行加工或歪拉斜挂不吊； 　　f 吊物上站人或吊物上有活动物件没清除干净不吊； 　　g 氧气、乙炔瓶、压力容器无安全措施不吊； 　　h 物件梭角快口未垫好不吊； 　　i 埋在地下物件情况不明不吊； 　　j 无看道工不吊。 　　2.5 作业后 　　2.5.1 必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥。用完的油抹布、油手套不得乱扔，应集中回收，统一处理防止环境污染。 　　2.5.2 工具、吊索具必须放到专用架子上或工具箱内，不准随便乱扔。